在工业上主要是利用机械力来破碎。机械力破碎的方法有如下几种：压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击破碎。压碎是将物料置于2个破碎表面之间，施加压力后，物料 因压应力超过其抗压强度极限而破碎。劈碎是用1个平面和1个带有尖棱的工作表面挤压物料时，物料将沿力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于被劈裂平面上的 拉应力达到或超过物料拉伸强度极限，物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。折断是物料受弯曲作用而破坏，被破碎的物料就是承受集中载荷的两支点或多支 点梁，当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时，物料即被折断。磨碎是物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力作用后，其剪应力达到物料的剪切强度 极限时，物料即被磨碎。磨碎的效率低，能量消耗大。冲击破碎是物料受冲击力而破碎。它的破碎力是瞬时作用的，其破碎效率高，破碎比大，能量消耗少。任何1 种破碎机都不能只用某一种方法进行破碎，一般都是由两种或两种以上的方法联合起来进行破碎的，例如压碎和折断，冲击和磨碎等。
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物料的破碎方法主要是根据物料的物理机械性质，被破碎物料的尺寸、形貌和所要求的破碎产品粒度来选择。
物料分为坚硬物料、中等坚硬物料和软物料；也可分为粘性物料和脆性物料。根据物料的物理性质，物料的抗压强度较大，抗弯强度次之，抗磨强度再次之，抗拉强 度较小。对于坚硬物料较好采用压碎、劈碎和折断(弯曲)的破碎方法，而对粘性物料则采用压碎和磨碎方法破碎，脆性物料和软物料采用劈碎和冲击破碎的方法为 宜。随着耐磨材料质量的提高和使用寿命的增长，对于硬而脆的物料也可以采用冲击破碎的方法。
1．3料层粉碎
合理组织破碎的原则如下：
(1)物料应承受在料层的不同方向局部负载所形成的体积压力；
(2)为了在晶体和晶体边缘同时造成应力，物料应反复多次承受包括剪切、弯曲和扭转因素在内的组合负载；
(3)负载应具有较大峰值的脉冲；
(4)适应缺陷区的强度和持久强度负载应严格定量；
(5)在加载循环的间隙时间里物料可以相对移动，相互重新排列，使合格产品的颗粒及时地从料层中分出来，同时还可以控制料层的密度；
(6)为了在物料表面形成起始裂纹，要使物料彼此相互研磨；
(7)压缩及组合负载值的比例关系及加载频率应根据物料性质及工艺技术要求来选择。料层粉碎能很好地满足上述破碎原则，破碎腔挤满
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2入磨粒度
如何确定较佳人磨粒度，粉碎领域经过几十年的研讨，提出以下几种方法。
(1)罗兰方法。较佳入磨粒度与功指数的平方根成反比。硬而难磨的矿石较佳入磨粒度应小些，软而易磨的矿石较佳人磨粒度可大些。入磨粒度大于较佳值，磨机效率会降低
(2)奥列夫斯基方法。在适宜磨矿条件下，入磨粒度降低，磨机生产能力提高。
(3)邦德方法。按照邦德功耗理论分别计算破碎和磨矿的能耗，得出在入磨粒度为一13 mm时，碎磨总能耗较低。
(4)沙伐哈特金方法。选矿厂的生产率越高，则由入磨粒度的降低而产生的经济效益越大。图l表示破碎、磨矿成本与入磨粒度关系，在一定工况条件下，存在一 个较佳人磨粒度，此时破碎、磨矿成本较低。入磨粒度大于较佳人磨粒度时，降低入磨粒度，破碎作业增加的成本小于磨矿作业降低的成本，碎磨总成本降低；如果 把入磨粒度降得比较佳人磨粒度更小，则破碎作业增加的成本大于磨矿作业降低的成本，破碎、磨矿总成本增加。经过50多年的实践和总结，通过破碎与磨矿的能 源消耗与利用、基建成本的差异和不同人磨粒度的磨矿成本与效益等不同方面和不同层次进行的破碎与磨矿研究分析比较，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的新工 艺流程，即降低破碎产品较终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量从而提高磨机的处理能力，达到降低破碎、磨矿工序电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效 益，提高企业市场竞争力的目的。
复合式圆锥破碎机质优价廉，批发价
复合式圆锥破碎机的破碎腔是挤满给料，通过向物料层施加压力，从而实现“料层粉碎”和物料的“选择性破碎”，具有破碎比大、节能、技术指标稳定、操作安装方便等优点，能够很好地满足“多碎少磨”新工艺的要求。复合式圆锥破碎机已广泛用于金属及非金属矿山、冶金、电子、陶瓷、涂料、耐火材料、化工、磨料磨具、建材、医药、食品等行业的物料破碎领域，均取得了显著的经济效益和社会效益。
高效细碎机也称为细碎机，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥，石英砂、钢砂等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能，是目前较先进，且行之有效、可靠、实用的的细碎机设备，也是目前使用较畅销的设备。
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