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254SMO超级奥氏体不锈钢，德标牌号为1.4547，UNS牌号为S31254，国产牌号为00Cr20Ni18Mo6CuN，为标准六钼合金钢的一种。该超级奥氏体不锈钢针对卤化物和酸的环境中开发。

254SMO的含碳量很低，这意味着因加热而引起碳化物析出的危险性是很小的。

该钢即使在600-1000摄氏度下经一小时敏化处理后仍能通过施特劳斯晶间腐蚀试验（StraussTest ASTMA262规程E法）。但是，由于该钢的高合金含量，在上述温度范围内金属中间相有可能在晶粒边界上析出。这些沉淀物不会使该钢在腐蚀性介质中应用时有发生晶间腐蚀的危险。因此可进行焊接而不会发生间晶腐蚀，配套焊条为ENICRMO-3，配套焊丝为ERNICRMO-3。但是在热的浓硝酸中，这些沉淀物可能在热影响区内引起晶间腐蚀。

在含有诸如氯化物，溴化物或碘离子溶液中，普通型不锈钢会立即以点腐蚀，缝隙腐蚀或应力腐蚀破裂的形式受到局部腐蚀的侵蚀。然而，在某些情况下，卤化物的存在会加速均匀腐蚀。特别是在无氧化性的酸中有卤化物存在的情况下更是如此。

在纯硫酸中，254SMO比316L普通型不锈钢具有大得多的抗腐蚀性。但在高浓度时与904L（NO8904）型不锈钢相比，254SMO的抗腐蚀能力则稍弱。在含有氯离子的硫酸中，254SMO具有最大的抗腐蚀力。由于可能会发生局部腐蚀和均匀腐蚀，所以316L普通型不锈钢不能用于盐酸中，但是在一般温度下254SMO可以用于稀释的盐酸中。在边界线的以下区域内不必担心发生点腐蚀，但必须设法避免缝隙的存在。

在氟硅酸中（H2SiF4）和氢氟酸（HF）中，普通的不锈钢的耐腐蚀范围是很有限的，而254SMO则能在相当宽的浓度和温度的范围内应用。
254SMO主要优势有四点：
在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PREN≥43）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料；其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能；有较高的含氮量，因此其机械强度比其他种类的奥氏体不锈钢要高，耐磨性高于普通材料；镍含量较低，故性价比相对较高；此外，254SMO还具有很高的延展性和冲击强度以及良好的可焊接性。

综上，“特钢100秒”认为，254SMO是一款不可多得的性价比较高的超级不锈钢。

254SMO产品应用：
1、石油、石化设备，如石化设备中的波纹管。
2、纸浆、造纸漂白设备，如纸浆蒸煮器、漂白设备、过滤洗涤器用的桶缸和压辊等。
3、发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。

4、海上系统或海水处理，如电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管道、海水淡化处理设备、即使在海水可能不流动的设备中也可以应用。

5、脱盐工业，如制盐或除盐设备。

6、热交换器，尤其在有氯离子工作环境中的热交换器。
2205、2507双相钢和254SMO、904L超级不锈钢常见腐蚀试验大全
双相不锈钢，简称双相钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。主要代表牌号有2205双相钢（S32205、S31803）、2507超级双相钢（S32750）。

超级不锈钢主要代表有254SMO（S31254）、904L（N08904）、AL-6XN（N08367）和1.4529（N08926）。

就读者关注的双相钢腐蚀问题“特钢100秒”（公号：tegang100）总结了下，双相钢和超级不锈钢耐腐蚀方式有三大类：

1、点腐蚀（临界点蚀温度CPT、点腐蚀失重、点腐蚀电位）
2、缝隙腐蚀（临界缝隙腐蚀温度CCT、缝隙腐蚀失重）
3、应力腐蚀（沸腾氯化镁、硫化氢应力腐蚀）

针对以上三种腐蚀方式，国内外有对应试验方法可以借鉴。

254o热处理是通过加热、保温和冷却的来实现，若是此三种把握不好就会出现以下常见问题：
     1.过热
     ——过热254o组织中残留奥氏体增多，尺寸性下降。由于淬火组织过热，254o钢的晶体，会零件的韧性下降，抗冲击性能，轴承的寿命也。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
     2.欠热
     ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使254o硬度下降，耐磨性急剧，影响254o材料寿命。
     3.淬火裂纹
     ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于254o钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是254o钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
     4.热处理变形
     ——254o在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以254o热处理变形是难免的。
     5.表面脱碳
     ——254o在热处理中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过质保书后加工的留量就会使零件报废。254o表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
     6.软点

     ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的254o表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面254o耐磨性和疲劳强度的严重下降。

 以254o材质制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管等统称254o不锈钢材。
254o不锈钢的加工有轧制、挤制及拉制等，
254o不锈钢板材和条材有热轧的和冷轧的；而254o不锈钢带材和箔材都是冷轧的；
254o不锈钢管材和棒材则分为挤制品和拉制品；254o不锈钢线材都是拉制的。