1 优化性能（活塞）
采用特殊合金钢，经过多次深层热处理，确保精密度和同心度，提高使用寿命。
改良突发状况下的连续工作性能
2 氮气室
减少对加载机械和操作者的反冲力
提高打击破碎能量
3 控制阀
精确的流量控制，确保破碎锤的最佳工作状态
4 扩展了活塞冲程
搞标准设计，精密度搞，往复运动平滑
对加载机械的反弹力降至最低
5 蓄能器
降低液压油路中不规则的脉冲压力
补充蓄能气压，提高打击力
保护挖掘机的液压系统
6 钎杆
采用高质量的特殊合金钢材，多次热处理，即耐磨又不易断裂
1．正确操作
正确的操作将有助于破碎工作的快速进行。当操作不足时，将使打击的力量无法全然发挥；同时，破碎锤打击力量会反震至破碎锤本体、护板及工程机本身的操作臂等，而导致上述部位的损
反过来说，当操作的程度过大，会导致工程机械前部已举起时，可能会因石块破碎导致工程机械瞬间前倾。使得破碎锤的本体或护板猛力撞击石块而产生损伤。上述情况宜尽量避免；因不当的回震，会回传至工程机械本身。所以在进行打击工作时，应确认每次操作均为正确的加载；另破碎锤在不使用时，应予较完整的检查及维护。
2．破碎锤操作方向
当运行破碎工作时，请确认钎杆着点的方向与击破碎物的表面为垂直方向，并尽可能随时保持；如果与击破物表面为倾斜状度,则钎杆有可能自表面滑开,在此情况下,将会导致钎杆损坏并影响活塞。在破碎时，请先选择适当的打击点。并确认钎杆确实稳固后，再进行打击。 3．破碎前的准备
（1）当发现油管松动时，立刻停止作业。
当破碎锤高压或低压软管有过度松动的现象时，请立即停止作业并即时检查及修理。同时为小心起见，宜同时检查其它地方是否有漏油情形发生，操作员应严格要求随时注意打击点的状况。
（2）避免让破碎锤在无目标物状况下空击。
当岩石或目标物已击碎时，请立即停止破碎锤的打击动作，持续漫无目标的冲击只会造成前体及主体螺丝松动及受损，更甚者损及工程机械体。而发生漫无目的的打击状况，除因插入不当外，将破碎锤摇晃使用亦会造成影响。
（3）勿以破碎锤推动重物或大石块
工作时勿以护板做为推动重物的工具，因此只会造成护板螺丝、钎杆破裂及损伤破碎锤，甚至会使吊臂断裂的主因。
（4）勿以钎杆以摇晃使用
破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃使用，主体螺丝与钎杆均将有破裂的可能。
（5）勿使用打击动作连续操作一分钟以上。
当在同一定点连续打击一分钟以上而未能将目标物击破时，请改变打击的选定点再行尝试。试图在同一定点不断打击仅会造成钎杆的过度损耗。
（6）当目标物为较大或较硬之石块时，请选择以从边缘处进行破碎之作业。不论再大及再硬的石块，选择从边缘开始打击通常是较容易击破的方式。
（7）操作破碎锤时请选择适当之引擎速度。
以合适的引擎速度进行破碎作业。通常不当地提升引擎的速度至超过工作所需要的速度时，并未能加强打击之力时的强度；相反地；将会使液压油之温度快速上升，致润滑能力及工作能力下降而有损及活塞及气阀的危险。
（8）勿在水中或泥泞地中进行破碎之作业。
除了钎杆之外、破碎锤的其他部分均不宜浸入水中或泥泞中。如活塞及其他功能相近之零件会因此而堆积泥迹，如此将使此破碎锤提早损耗。
（9）勿使破碎锤坠落坚硬的岩石上
当使破碎锤快速坠下重击在坚硬石块表面时会引起过度的冲击伤害至破碎锤或工程机械体，引起零件损坏。
（10）勿在工程机械体之油压缸全伸或全缩时进行作业。
当工程机械体油压缸全伸或全缩时，若进行打击作业，将会使打击震动回震至油压缸体而导致严重损伤工程机械。
（11）勿以破碎锤作为吊起重物之工具。
以破碎锤或钎杆吊起重物不仅会引起机械损伤，同时亦为一项很危险之作业方式。
（12）请将机械先行暧机再进行作业。
在进行破碎打击作业之前，请预先将工程机械先行暧机至十分钟，尤其是在冬季时期；此项程序将有助于作业顺利。
安装及拆卸 当挖掘作业及破碎作业交替进行时，破碎锤可非常简单的以装卸液压软管及两支插销而进行装卸作业。而由于有使液压油受污染的可能。故请依照指示装卸破碎锤或挖斗。
1．将工程机械移至平坦开阔之地方并必须注意不宜有水气，污泥及灰尘等易污染液压油等物质存在。关闭引擎，并注意液压油缸内已加压时，应先使压力释出
2．将装设于机械体末端之截止阀旋转90°以防止液压油流出。
3．卸下工程机械上之软管接头，并将流出之液压油回收，重新置回液压油箱中。
4．注意避免让尘土及污泥等进入油压管路中，请分别以软管插销及整合盖将软管及管路封闭，以维持油路系统之清洁。并将高、低压软管固定住，以免受污。
5．当欲将破碎锤卸下时，先将两支连接破碎与吊臂的销轴抽出即可。当于户外作业时，请将破碎锤置于木块上使与地面隔离，并在外部予以复盖。
6．当破碎锤欲较长时间暂不使用时（三个星期以上）
（1）请先将外部清理干净。
（2）将钎杆卸下并涂以防锈油后收置，将N2氮气先行释出后再将活塞推入油压缸内。
（3）将破碎锤各部零件注入润滑油后再将钎杆装回。如此后便可予以保上台存。
7．欲将破碎锤重新装回进行作业时，必需将上述卸下程序反向进行便可，由于工程机械在进行其他作业后极易使软管及管路沾染尘土，故在进行更换作业时应先将液压管路及各接头清理干净。
日常检查
在进行作业前，请先确认已检查如表列各项要点。
检查专案
检查要点
维修方式
螺栓及螺帽之松脱、遗失
主体螺丝
侧板螺丝
检查是否松脱
重新将螺丝上紧
软管零件松动，软管破损及漏油
破碎锤液压管路
液压软管
重新将松脱部分上紧
将严重损伤部分更新
不正常之漏油现象
后体及油缸的连接部分
前体及钎杆
请联络各地经销商或维修单位
不正常之钎杆损耗及破裂等现象
钎杆
破损-断裂或损耗之钎杆应宜立即更新或修理，过度损耗之钎杆应予更新而不宜续使用
润滑
在作业前及每次连续作业二至三小时后，宜用润滑剂加以润滑
注入润滑剂5至10次
由前体润滑油注放孔注入润滑油
液压油的容量及污染
液压油状况
液压油油质变化情况因工作环境不同而有差异，判断油质变化好坏的简单方式便是观察油质的颜色，当油质转劣的情形极为严重时，请即将液压油箱内的液压油泄掉并清洗油箱后再将新的液压油注入。
橡胶插销及固定环等遗失
橡胶插销
内卡环
应立即加以修复以免导致危险
