机械故障模拟实验台

为了学习各种振动特征的详细知识，有必要在与实际机器相同的装置中进行模拟实验，用来提高非常复杂振动频谱的分析能力，同时对各种缺陷，进行精密振动分析，和详细故障诊断。KC机械故障诊断教学模拟实验的每个部分，都可以精确加工，具有高公差，可以在低振动下运行，可根据您想要分析的具体故障特征，在安全可控的环境中单独或与各种缺陷组合搭配实验。作为研究机器缺陷特征的创新实验平台，完全满足振动分析工程师和有经验的用户的广泛需求。

工具/原料

·         PT100轴承故障诊断模拟实验台

·         PT200轴承故障诊断转子动力学综合模拟实验台；

·         PT300动平衡轴对中模拟平台；

·         PT500减速箱故障诊断模拟实验平台

·         PT600电机故障诊断模拟实验平台

·         PT700机械故障诊断模拟综合实验平台；

方法/步骤

1.    提供五种工业级滚动轴承，可与各种，使用的标准轴承互换。每个轴承经过修改，精心修复，手工创造了一个特定的故障，可以使用频谱分析技术进行检测。

每个轴承都可被拆卸，并且实现的故障类型有内圈，外圈，滚动体，保持架。可实现单一故障，以及组合组合故障，轴承经过精心重新组装，使其与提供的标准的轴承无法区分。

3.    为了实现不平衡，在154mm盘中钻出三个孔，使得任何不平衡的质量可以在所需的位置添加。不对中机构被设计成通过将电动机移动自由地前后移动，使得它可以在不拆卸机器的情况下设置缺陷。

PT300是学习不平衡和不对中，以及校准方法较佳教育模拟平台。

精密动平衡模拟 - 质量分割，质量设定及半径变化

中心支撑转子

高精度轴对中组件

左右移动顶丝螺栓

用千分表来指示水平向运动

可预先安装各种缺陷轴承

信号处理技术研究

单级或多级平衡训练

4.    在正齿轮或斜齿轮中可以看到诸如表面磨损，断齿和点蚀等缺陷的影响。也可包括内圈，外圈和滚动体损坏等滚动体轴承缺陷。间隙调整可以进行间隙研究，除噪声增加和旋转间隙之外，增加间隙量不会产生其他主要影响，但是如果齿隙减小，则可能会卡住并导致工作温度升高。可以将不同类型的缺陷逐一添加到齿轮箱中，或同时加入以研究缺陷相互作用。可以通过调速器来控制转速，以研究速度改变对损伤齿轮箱的影响及振动频谱的变化特征。

5.    KC开发了一个，电机故障诊断模拟实验平台，用于学习振动诊断技术来检测各种故障电机的缺陷。适用于植入已知的电机缺陷，并同时应用振动诊断技术，来进行故障分析，提高故障检测能力。

3马力马达 - 2马力负载马达组合

各种电机故障试验（轴承故障，转子不平衡，转子故障，偏心转子，定子线圈故障）

便于安装振动传感器

测量振动频谱

负载可以更改

完整全面的设计，实验电机，负载电机，速度显示和信号输出

实验电机的电流信号输出

RPM显示单元

6.     机械振动工程师可以使用PT700来研究振动的原因和测量方法，检测机械缺陷的技术，各种机器故障时的振动模式，以及培养寻求解决方案以解决振动问题的能力。它适合作为振动训练实验室或机构的受训人员的高级教育辅助工具，特别是深入研究风机低速轴承缺陷和齿轮箱缺陷

由于不平衡产生振动

不对中的振动特征

单级或多级动平衡学习

轴对中学习

联轴器耦合学习

轴承缺陷和载荷效应学习

偏心转子振动学习

齿轮缺陷学习

学习由于齿轮故障引起的振动

机械摩擦特征频谱学习

信号处理技术学习

电机缺陷振动频谱的学习

传感器较佳安装位置学习

END

注意事项

·         可广泛应用于各大院校研究预知性维护保养、转子动力学、旋转类机械故障诊断、设备状态监测等方面教学和实时测量培训；

  KC公司不仅生产标准教学测试设备并提供非标类特殊教学定制产品。