ZKE水性石墨烯薄膜高速剪切剥离分散机

石墨烯润滑机油：

石墨烯具有非常薄的纳米层状结构，且具有高的机型强度、弹性模量和导热率，以及优异的导电性、导热性、表面疏水性，因此非常适合作为高性能润滑添加剂。大量研究发现适量的石墨烯添加剂作为纳米滑动轴承不仅能减小摩擦系数，还能通过摩擦吸收膜的形式显著提高润滑剂的承载抗磨性能

石墨烯作为润滑剂替代传统润滑剂，是利用固体物化性质受温度、压力变化影响较小的特点，将石墨烯添加润滑油中，发挥其纳米材料特有的物化性能，在润滑油中起到承压骨架的作用，石墨烯可部分渗透磨细金属表面，改善表面结构，使其硬度发生变化，提高抗氧化、抗腐蚀、抗耐磨性能。

石墨烯提高润滑油的抗磨减磨性能的原因归结六个点：石墨烯的小尺寸效应，石墨烯二维片层结构，石墨烯的防水性，石墨烯的快速导电能力及高导热性，石墨烯高的机型强度等

ZKE研磨分散机采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.采用国际先进的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

润滑油基础油，（主要分矿物基础油、合成基础油及植物基础油）基本都是由有机物构成，导热系数特别低，这就造成润滑油冷却排热不明显，使得润滑油和摩擦副的温度都非常高。这一方面，会使摩擦副更易磨损，更使得润滑油在更高温下易变质，寿命大大减小。开发具有良好抗磨减磨效果，且具有较高导热系数的润护有无疑能大大提高润滑油品质，使用寿命和效果。

传统润滑油的弊端：

传统润滑材料难以适应超低温度、高真空、强辐射、高速度、超载重等*条件，已难解决现代条件下某些高端货特殊机电产品和汽车发动机的摩擦和磨损问题，车辆启动以后，机油温度低，粘度大，这是传统润滑油还没有进入多到zui佳状态，磨损也是比较剧烈的，严重影响汽车发动机的寿命；

2、在摩擦过程中可能产生有害成分，特别是当油温较高时，可能对有色金属的轴承材料起腐蚀作用；

3、有些油溶性有机添加剂易分解消耗，需不断补充；

4、传动润滑油合成工艺复杂，有些化学污染不能做到节约能源，保护环境，使其发展受到一定限制。

纳米石墨烯材料在润滑油中的作用：

纳米材料具有比表面积大、高扩散性、易烧结性、熔点低、硬度大等特性，将纳米粒子作为添加应用于润滑油中，会以不同传统添加剂的作用方式起到减磨抗磨效果。这种新型润滑材料不但可以再摩擦表面形成一层易剪切的薄膜降低摩擦系数，而且还能对摩擦表面进行一定程度的填补和修复，起到自修复作用。因此，纳米润滑油添加剂具有突出的的抗极压性能和优异的抗磨性，较好的润滑性能，适合在重载，低速，高温下工作。应用纳米石墨烯润滑油，对摩擦后期摩擦团数的降低可起到决定性作用，解决了常规润滑油无法解决的问题。

 （洽谈：1-7-3-6-8-3-4-7-9-6-0）

上海中新宝的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。简单的说就是将ZKE/中新宝胶体磨进行进一步的改良，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘。可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择） ZKE研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可达14000rpm，是目前国产设备转速的4-5倍。

KZD2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

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KZD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

KZD2000研磨分散机为立式分体结构,有一定输送能力，可以处理高固含量有一定粘稠度物料，KZ2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；KZD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。

研磨分散机的特点：

1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5、 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

设备其它参数:

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
ZKE 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要 

5.KZD2000系列研磨分散机设备选型表

（洽谈：1-7-3-6-8-3-4-7-9-6-0）
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%

工艺应用:

☆食品纤维类物料的湿法超细破碎与均质  ☆可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解

☆动物和植物组织的超细破碎及浆化加工  ☆不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散

☆不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散   ☆纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散 

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