• 设备概述

针对PET、PS、ABS、PP、PC、PVC、HIPS、植绒片等塑料片材高品质高效率二次真空成型工艺，其设计理念有效解决吸塑成型中产生的漏气，拉片不准、产品厚度不均等问题，从而减少高难度产品成型的报废率。
设备采用伺服上下模驱动系统，多段速可控助力辅助完成高尺寸吸塑成型的设计，选用微电脑温控+加热系统组合，并结合高精度伺服拉片系统，提高产品生产效率及质量要求。


 
二、  规格配置
1、主要技术参数及附加说明

专业术语名称	技术参数说明
成型宽度	420-750MM
适用片材宽度	450-790mm
成型长度	600-1500mm
适用片材厚度	0.20-2.0mm
成型高度	165mm（凸模成型）快慢二次真空成型
生产速度	300—500次/小时（根据产品型状及片材厚度）
上下模	伺服电机加辅助气缸
脱模	垂直震动脱模
调温装置	全电脑控制，电子稳压数字控制方式式，直观、温控准确
拉片伺服电机功率	3.0KW伺服电机
冷水机功率	2.2KW（3HP）
设备总功率	57.0KW
正常生产能耗	10~30KW（根据实际生产）
电源	三相380V/50HZ（三相四线）
匹配空气压缩机	5KW/10HP（客户自备）
机械尺寸	L7400×  W1600×  H2500mm(供参考)
重量	4500Kg(供参考)

 
 2、主要核心配置

部件名称	品牌及说明	备 注
PLC （可编程控制器）	台湾台达
触控显示器	台湾台达
真空泵	伟立3.00 Kw- 5HP100M3（德国品牌）	100m³/PH抽速，工业级旋片式
喷雾器	日本明治 100  10支	两汽一水
主要电磁阀	日本CKD MVSC-400-3E1 系列	先导式
拉片电机	3.0KW台达伺服电机，智能输出	3KW（含涡轮减速机、直角）
上、下模伺服系统	台达伺服智能驱动器	5.5KW
中间继电器	日本和泉IDEC-RR2P-U  DC24V	日本和泉
接触器	日本富士
冷水机	深圳菱通3HP	三匹
发热砖	远红外陶瓷发热砖	650W节能型
温控单元	60块（一控一），温控系统采用移相温控模块和工业触控平板电脑，实现温度的智能简测和控制。控制方式采用触摸屏显示屏，通过PLC控制，所有的操作都可以在触摸屏上设置控制，再经过4口485通讯传输，使用1路热电偶监控温度，拟合温度场，PES通过移相输出控制温度，并且具有600组存储记忆功能	电脑输入式固态功率继电器
减速机	CHENGGANG	大梁，上料机
电脑主机	10.4寸彩色触摸屏	10.4彩屏、PLC控制
模具平台	根据客户要求尺寸提供	配一个电动铝合金模盘
空气组合	日本CKD-F17-800-A3DC	自动排水
整机油漆	BASF	喷塑/金属油漆
大梁（导轨）	钢型材通冷却水循环大梁	耐磨损、不掉
上、下模导柱	STNC	滚珠丝杆传动

 
三、设备详细说明
 1、机身结构：选用10号方通焊接，使之机架更加牢固，耐压在40吨以上。并根据需要在
    关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。

1. 成型机构：设备上下模采用整体框架连接，由精密度伺服马达驱动，无间隙滚珠丝杆升

     降行程。模台中央精密丝杆外四根平行导向柱，配合冷镀光轴，驱动运行时从而升降平
     稳，达到下模与片材高精度吻合要求，设计吨位上升挤压力2吨， 上下模板采用25mm 钢
     板，并研磨平整电镀，模台尺寸设计与模具尺寸相符，采用铝合金冷水循环电动模盘。
3、上料系统：双杆自动上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用国外双轴交替锁定技术，
   马达具有正反运转功能，方便收放片。

1. 加热部分：选用650W远红外陶瓷发热砖加热，隔热盘温度镜面反射，温控采用数字电子

     稳压温控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有省电功能，从而缩短加温时间提高
     生产速度。
5、电气控制系统：电气选用台达工控PLC控制，触控显示屏作为人机介面，中文输入直
   观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障。
6、切割系统：成型裁切采用主动双向变频电动切割设计，切片速度可调，精度裁切产品。
7、安全保护：落料仓安装有机玻璃保护罩，安全设计具备有效防止操作工误操作和误入危
   险机构。

1. 拉片系统：采用伺服3KW电机拉片，精准度误差在±0.5mm以内，适用于各种吸塑，彩

     印、 印刷吸塑片材。