>>>>快走丝线切割机床参数及性能：

1）可调线架前面升降，省时省力，机床控制面板置于顶部，避免油污溅入；
2）机床刚性高，经过长期时效处理，确保床身精度稳定性及持久耐用。
3）滚动部分采用高等级高精密滚珠丝杆,高刚性导轨，大力矩五相十拍步进电机驱动,具有承载重量大.耐磨。传动精度高等特点，保证机器加工精度和耐久性；
4）控制器采用正版(HL)电脑直控编控一体化软件，具有结构简单，技术含量高，稳定性强等特点，功能齐备，调节参数电脑软件选择，图形跟踪，加工时间自动计时，停电记忆，短路回退等功能
5）ZM-C立柜控制器采用新款智能高频控制，加工效率稳定切割6000-8000方
6）机床型号：DK7732B【320×400×300】；DK7740B【400×500×400】；DK7750B【500×630×400】；DK7770B【700×1000×600】
技术参数：
1)最大加工锥度:≥6°/80mm；
2)最大切割速度:≥100mm2/min；
3)加工面粗度:Ra≤2.5um；
4)电极丝直径:Φ0.10-Φ0.20mm ；
5)电极丝定行速度:11m/s；
6)工作液:DX-1-DX-4，南光-1；
7)加工精度: ：按GB7926-2005标准（≤0.015mm）；
8)丝杆：精密滚珠丝杆
9)导轨：精密高刚性镶钢导轨
10)工作移动脉冲当量:0.001mm

中走丝线切割机床参数及性能：
1）环保外观设计，可调线架前面升降，省时省力；
2）专用丝筒变频技术，丝速可调，有利于上丝和多次切割；
3）水箱配备专用油泵及滤清器，有利于工件稳定切割及保持工作液清洁，提高切割效率；
4）机床刚性高，经过长期时效处理，确保床身精度稳定性及持久耐用。
5）滚动部分采用高等级高精密滚珠丝杆,高刚性镶钢导轨或直线导轨，大力矩五相十拍步进电机驱动,具有承载重量大.耐磨.传动精度高等特点，保证机器加工精度和耐久性；
6）控制器采用(HL或CAD)电脑中走丝专用编控一体化软件，易学易用
7）机床型号：DK7732C【320×400×300】；DK7740C【400×500×400】；DK7750C【500×630×400】；DK7770C【700×1000×600】
技术参数：
1)最大加工锥度:≥6°/80mm或≥20°/130mm（可选配）；
2)最大切割速度:≥120mm2/min；
3)加工表面粗度:Ra≤1.0um
4)电极丝直径:Φ0.10-Φ0.20mm ；
5)电极丝定行速度:4，6，8，12m/sec（可调）
6)工作液:中走丝专用乳化液
7)加工精度:按GB7926-87标准（≤0.012mm）；
8)丝杆：精密滚珠丝杆
9)导轨：精密高刚性直线导轨或镶钢导轨
10)工作移动脉冲当量:0.001mm

伺服中走丝线切割机床简介
1.伺服系列中走丝结合了慢走丝机床的设计理念，采用全封闭防护罩，XY轴丝杆采用高精度直线导轨及精密滚珠丝杆，保证了机床在高承载下具备运动平稳、高刚性、高精度，提高了机床的精度标准。
2.机床床身铸件经时效处理，机械精度恒久不变；强度高，耐磨性好，机床采用松下交流伺服电机及驱动直连，解决了传统机床采用步进驱动带来的误差，大大提高了机床的精度
3.机床采用自动紧丝结构，线架自动升降装置，采用专用变频器，在丝筒运动控制上，不仅可以实现多档调速，有效的提高了丝筒电机的工作寿命和丝筒运转的平稳性。
控制柜性能：
1)配备液晶显示器，采用auto cat（CAD）中走丝专用线切割操作系统,多次切割操作系统集高频电源、伺服控制与图形编程为一体，多次切割的参数，一次性设定，自动完成。
2)实现了高效简便的加工控制，大幅度提高了快走丝机床的加工水平：效率更高、表面光洁度更高。
3)模拟加工，可快速显示加工轨迹。实时显示加工图形进程及加工状态。断电保护，停电复电后，自动恢复机床的加工状态。
4)系统内存储的文件可长期保留。浏览图库，可快速查找所需的文件。
5)对基准面和丝架距作计算，提高锥度的加工精度。
技术参数：
机床型号：DK7732C【320×400×300】；DK7740C【400×500×400】
1)最大加工锥度:≥6°/80mm；
2)最大切割速度:≥120mm2/min；
3)加工表面粗度:Ra≤1.0um
4)电极丝直径:Φ0.10-Φ0.20mm ；
5)电极丝定行速度:4，6，8，12m/sec（可调）
6)工作液:中走丝专用乳化液
7)加工精度:按GB7926-87标准（≤0.01mm）；
8)丝杆：精密滚珠丝杆
9)导轨：精密高刚性直线导轨
10)驱动及电机：松下交流伺服电机及驱动直连