GH2136合金是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在700℃以下。该合金是在GH2132合金的基础上发展起来的,与之相比,降低了锰和硅含量,适当提高了钛、硼和碳含量,该合金在长期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出倾向,提高了合金在长期使用中组织及性能的稳定性。合金具有良好的综合性能,长期使用组织稳定,有较好的抗氧化性,较小的线膨胀系数,易于焊接成形。主要产品有棒材和锻件等。
GH2136高温合金已用于制作650℃-700℃工作的航空发动机涡轮盘及其他高温部件。
GH2136合金在600℃-700℃长期时效1000h-3000h后,合金中的γ‘相逐渐向η相转变,并降低蠕变和持久极限。胞状η相在800℃左右形成,在更高温度下呈现片状或魏氏体状,降低合金的冲击韧性和塑性。
GH2136高温合金化学成分
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe B V S P Si Mn
最小 ? 13.0 24.5 1.0 ? 2.4 Bal 0.005 0.01 ? ? ? ?
最大 0.06 16.0 28.5 1.75 0.35 3.2 0.025 0.1 0.025 0.025 0.75 0.35 ?
热处理制度
热轧棒材、锻制棒材、锻件:固980℃保温1小时,水冷,时效处理720℃保温16小时,空冷
密度:8.03
公司在发展历程中,坚持装备一流、管理一流、人才一流、产品一流的市场定位
此合金具有以下特性:
1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力
2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力,并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂
3.优秀的耐无机酸腐蚀能力,如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等
4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
5.温度达40℃时,在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能
6.良好的加工性和焊接性,无焊后开裂敏感性
7.具有壁温在-196~450℃的压力容器的制造认证
8.经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证(MR-01-75)符合酸性气体环境使用的标准等级VII
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销售单位:
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