上海亿浩环保设备有限公司是全国最早专业生产无酸洗拉丝除锈机的企业。设备经过十几年的不断完善，在全国许许多多家工厂企业的运用，工艺已经十分成熟，完全取代了酸洗工艺。目前已经申请了八项国家专利，注册了“亿浩”商标，荣获了2015年上海市科技创新奖，产品是广大拉丝生产企业的最佳选择。

一、结构

无酸洗拉丝除锈机主要由四轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、封闭除锈室、强制润滑装置和电气控制系统组成。

线材直接从导口模送入，经四轮脱壳机构剥壳后，进入封闭除锈室，线材除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。这种专利结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著。且刷轮使用寿命长，能连续处理线材达2000至2500吨，调换也十分方便。拉丝模模盒附加上强迫润滑装置（专利）能使除锈后材料表面压涂上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调节整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的壳落入集尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘器收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，使拉丝车间保持清洁。

二、除锈机的特点

（1）生产效率高 无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，显著提高了生产效率。

（2）产品质量优 由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈，利于后道工序的加工。

（3）操作容易 除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观、见效快、不必停产实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。

（4）环保效果好 综合成本低 生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘士飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。

三、技术参数

设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。

1、 加工线径：Φ3～8mm、Φ6.5～12mm、Φ6.5～16mm、Φ16～25mm、

2、最大线速度：100m/min

3、除锈刷轮转速：1400r/min

4、额定功率：4×3kw（吸尘机2.2kw）

5、外型尺寸：2600mm×1250mm×1280mm（长×宽×高）

6、本机钢刷规格Φ420×250×80（本机采用凹缘的移动斜刷是国内首创，本机采用航空钢丝“65Si2MnA”制成钢刷幅条、效果显著、是国内外首创专利）。

7、整机重量：1400kg

8、除尘机重：65kg

9、每台设备8小时可处理Φ6.5～8线材、8～10吨左右。

10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。

11、每加工一吨材料的钢丝刷不超过0.01，也就是2000～3000吨换一套钢刷。

12、除锈机剥壳轮使用寿命8000～10000吨换一套（共四个）。

13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。