铝塑共挤，保温有优势

铝塑共挤型材，从外到内分别为硬质塑料、微发泡塑料、铝衬。“以铝合金作为型材骨架，满足了其刚性与强度需求，而且成窗角部采用的是角码连接加焊接的工艺，可进一步提高成窗的抗风压性能及水密性能。”结合了金属与塑料的铝塑共挤型材兼具了抗风压与保温性。

在保温性能方面，利用了国际上较新的硬质结皮微发泡工艺技术，在铝衬共挤出时候，将受热溶化的塑料均匀地通过模具发泡裹覆在铝衬上，形成泡孔均匀、密度合适、结合良好的发泡保温层，“另外，我们采用从德国引进的配方和模具结构在塑料表面成型出一层0.5mm的硬质塑料层，保证了外观的坚硬与光滑。”

在保证良好的抗风压与保温隔热性能的同时，铝塑共挤在生产环节上更是实现了低能耗的目标。据了解，一年生产10000㎡的铝塑门窗所消耗的能源只有铝合金门窗能耗的75%，只有塑料门窗的65%，也就相当于节约了370吨标准煤，减少排放了251.6吨粉尘，减少922吨的二氧化碳，以及约14吨的氮氧化合物。“生产环节上的低碳，不仅仅表现在低能耗，更在于这些材料很多都是二次铝，实现了材料的循环利用。”据单建宁介绍，生产环节上的低碳，带来的不仅仅是生态效益和社会效益，在经济效益上，也是为业主带来极大好处———材料的循环利用，也降低了铝塑共挤型材的造价。

“铝塑共挤节能门窗，利用在多空腔的铝合金内衬的外表面裹覆微发泡PVC层形成的复合型材的优势，又有效地提高门窗框的抗变形力学性能以及保温性能，再配合不同玻璃，达到满足不同工程之节能目的。作为新型的将铝衬与塑料紧密复合一体的门窗型材，铝塑共挤不仅具备了塑料门窗的保温性能，还兼具了金属门窗的高强度特点，正符合了当下的市场需求。

创新设计，低碳回收

此外，燕尾槽结构的设计，更是一大亮点。“设计燕尾槽的目的，就在于增加少量铝衬的情况下，铝衬的惯性矩可以增加到25%左右的值，由此实现了在抗风压相同情况下，采用燕尾槽设计的门窗可以节约15%-25%的材料。”燕尾槽的设计也己经申请了专利，而且其另外一大功用就是实现材料的低碳回收。

“传统的防止塑料与铝合金分层办法是在铝合金型材的表面涂抹胶水来粘结二者，但这种方式既不环保也不利于型材的回收，黏在一块，就需要额外耗能去将二者分开。”而 铝塑共挤所采用的燕尾槽结构，则是在生产时将微发泡塑料卡入铝衬的燕尾槽内，如同古代木家具的榫结构，紧密结合，并且铝衬燕尾槽内的塑料与外层塑料是在共 挤生产时溶化的塑料一次成型，是一体的，所以使用过程中无法分开，而回收时候，只需将丁卯拔去，即可将铝衬抽取，易于回收。

实用还需美观，门窗的型材也不例外，但问题在于表面涂料的耐老化性能如何。据了解，一般厂家是在型材表面共挤出一层彩色有机玻璃材料，以满足多彩化需求，但目前这种彩色层易划伤而且颜色种类少，无金属质感，无法真正满足业主和设计师的美观需求。“为了满足其美观，我们采用的是目前世界上耐老化性能比较好的氟碳涂料，由于材料本身独特的分子结构，使其具备了极好的耐酸、耐碱、耐盐雾腐蚀、耐热、耐紫外线老化的优异性能。”

实现低碳回收、循环再利用，而且兼具优异的抗风压与保温隔热性能，铝塑共挤的产品性能无疑符合了建筑节能的当下需求，而其美观耐老化的附加值更是令其有了市场推广的又一砝码，无疑，铝塑共挤门窗，将领衔未来节能门窗的市场。