中航泰达热压罐安全系统

1、正常工况防护功能

⑴ 电器安全连锁

a） 设置罐门联锁手柄与关门接近开关的联锁，罐门联锁手柄由接近开关检测罐门是否到位，只有当罐门关好，联锁手柄到位后，接近开关有信号，热压罐方能启动运行；

b）设备运行结束，罐内压力为零，罐门联锁手柄方能解锁，接近开关无信号后，罐门方能旋转；

c） 风机与加热管的联锁，风机开后加热管方能启动；

d）冷却水与风机的联锁：冷却水流量开关有信号，风机方能启动；

e） 真空系统发生故障、电机过载以及超压、超温现象发生，系统均能发出声、光报警警示；

⑵ 机械安全连锁

a)        设有快开门联锁手柄，罐门关闭并经联锁手柄锁紧后，此时将无法重新打开罐门，必须先解锁罐门连锁手柄，才可再次打开罐门；

b)        系统设有超压弹簧安全阀，根据热压罐的设计压力设定其开启压力，当罐内压力超过安全阀设置的启跳压力时，安全阀打开释放罐内压力，使罐体泄压后在允许的压力范围内工作；

采用上位机（计算机）+PLC控制模式时，采用了我公司开发的一种有别于传统的控制方法，对温度、压力的控制更加准确，温度上冲现象可以有效抑制，冷却量小。压力阀门动作频度低，节约用气量。减少控制器件的运动频次，减少阀门、电器部件的磨损，降低故障率减少能耗。
控制软件对各类产品的适应范围宽广，各类产品均能实现良好控制。在编制的产品固化工艺文件中，可以记载针对该工艺的设备参数，从而实现最佳工艺状态。
控制软件界面形象直观，显示设备主要部件的工作状态，并设置了“自动”“手动”两种状态，即可以在“自动”状态下，完全自动执行工艺，也可以在“手动”状态下，逐个调整各部件的状态进行控制，满足特殊的不确定的试验要求。
特别设计了布偶显示界面，针对尺寸大要求高的部件，可以形象显示热电偶在模具上的布放位置，监控固化过程中各位置的温度趋势，利于出现异常时，及时调整，从而保证产品的质量。这个功能对于处于研制阶段的大型部件十分有用。
真空的控制，本公司特别设计了设计了抽真空与测真空可以不同路的功能。在现实使用中，因真空管道损坏，或者工艺的需要，抽真空与测真空需要灵活组合，本功能对于大产品、多件产品同时固化，以及需要直接测量真空袋内真空度的应用场合非常实用。
本公司软件的防错功能强大，具有工艺仿真功能，工艺文件编制完成后可仿真运行，防止编制错误。当启动软件的某项功能时，均会跳出提示对话框，防止误操作。
本软件的维护界面功能强大。针对其它厂家软件用户难以对设备进行调整和维护，需要厂家软件人员到现场进入软件控制核心调整设定参数进行设备状态调整及维护的局限性，本公司特别设计了维护界面，将核心控制参数在界面上设定，设计了“补偿界面”“运行参数”“I/O诊断”界面，利于操作及维护人员及时了解及排除设备故障，减少因设备故障停机造成的损失。如果用户允许，本公司的软件系统可以提供远程诊断服务，通过软件对设备运行状态的记录及设定的一些试验流程，判断设备状态，提前排除故障，防止设备突发故障影响生产进度。
本公司软件具有较强的突发事件处置功能，如断偶自动剔除，真空袋泄漏自动切断等等，在无人值守时，仍可以保证设备安全运行，并完成产品工艺流程。
采用上位机（计算机）+PLC控制模式时，采用了我公司开发的一种有别于传统的控制方法，对温度、压力的控制更加准确，温度上冲现象可以有效抑制，冷却量小。压力阀门动作频度低，节约用气量。减少控制器件的运动频次，减少阀门、电器部件的磨损，降低故障率减少能耗。
控制软件对各类产品的适应范围宽广，各类产品均能实现良好控制。在编制的产品固化工艺文件中，可以记载针对该工艺的设备参数，从而实现最佳工艺状态。
控制软件界面形象直观，显示设备主要部件的工作状态，并设置了“自动”“手动”两种状态，即可以在“自动”状态下，完全自动执行工艺，也可以在“手动”状态下，逐个调整各部件的状态进行控制，满足特殊的不确定的试验要求。
特别设计了布偶显示界面，针对尺寸大要求高的部件，可以形象显示热电偶在模具上的布放位置，监控固化过程中各位置的温度趋势，利于出现异常时，及时调整，从而保证产品的质量。这个功能对于处于研制阶段的大型部件十分有用。
真空的控制，本公司特别设计了设计了抽真空与测真空可以不同路的功能。在现实使用中，因真空管道损坏，或者工艺的需要，抽真空与测真空需要灵活组合，本功能对于大产品、多件产品同时固化，以及需要直接测量真空袋内真空度的应用场合非常实用。
本公司软件的防错功能强大，具有工艺仿真功能，工艺文件编制完成后可仿真运行，防止编制错误。当启动软件的某项功能时，均会跳出提示对话框，防止误操作。
本软件的维护界面功能强大。针对其它厂家软件用户难以对设备进行调整和维护，需要厂家软件人员到现场进入软件控制核心调整设定参数进行设备状态调整及维护的局限性，本公司特别设计了维护界面，将核心控制参数在界面上设定，设计了“补偿界面”“运行参数”“I/O诊断”界面，利于操作及维护人员及时了解及排除设备故障，减少因设备故障停机造成的损失。如果用户允许，本公司的软件系统可以提供远程诊断服务，通过软件对设备运行状态的记录及设定的一些试验流程，判断设备状态，提前排除故障，防止设备突发故障影响生产进度。
本公司软件具有较强的突发事件处置功能，如断偶自动剔除，真空袋泄漏自动切断等等，在无人值守时，仍可以保证设备安全运行，并完成产品工艺流程。
 中航泰达热压罐的优势所在 节能高效 性价比高

热压罐概述

热压罐主要用于金属/非金属胶接结构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合材料热压固化成型关键设备。该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下，实现加温、加压固化成型。

热压罐是聚合物基复合材料构件制品成型的关键工艺设备。热压罐成型工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹心结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空（或非真空）的状态下，经过升温、加压、保温（中温或高温）保压、降温卸压过程，使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。热压罐成型工艺是广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹心结构及金属或复合材料胶接结构的主要成型方法之一。材料成型时，利用热压罐提供的均匀温度和压力环境实现固化，所以可得到表面与内部质量较高，结构复杂，面积巨大的符合材料制作。

复合材料基体树脂的固化，除了与树脂分子结构有关，还与其它组分（固化剂，交联促进剂等）有关。外界条件--温度、压力和时间因素对固化起着重要作用，通常称这三个因素为主要工艺参数，一切热压罐成型工艺方法都要根据基体树脂的分子结构变化规律确定其相应的工艺参数，热压罐必须具备实现控制这些工艺参数的功能。

我公司生产的热压罐温度、压力、真空的控制均满足符合波音BAC5621“K”、D6-56273“B”、D6-49327“E”和AMS2750“D”工艺标准、

我公司生产的热压罐可达到真空袋内工件、模具与罐内空气温度的统一性，有效控制工件不同位置的温差，工作温差能够控制在±0.05℃

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