电加热硫化罐主要用于胶管，胶辊，胶鞋制品。
筒体：采用Q345R材质
封头：材质和筒体是相同，一对
法兰:罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气、并且压力越大密封越好。开门时放气汇掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈永不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命2年以上。
安全连锁：1、定位安全连锁：设置罐门连锁手柄与关门接近开关的连锁，罐门连锁手柄由接近开关检测罐门是否到位，只有当罐门关好，连锁手柄到位后，接近开头有信号，设备才能启动运行。
2、手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能加压升温，否则手动连锁的阀门是跟罐体外部连通的，罐内无法形成压力。开门时必须先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法打开罐门。
保温方式：分为内保温和外保温两种，保温材质是用硅酸铝棉（根据罐内压力值决定保温棉的厚度），外保温在保温层外加一层冷轧板（不锈钢（材料价格较高，不生锈），镀锌板，冷轧板（价格较便宜）
加热方式：罐体内安装U型电加热管（加热管的功率是由罐内温度决定的），如果想要散热面积扩大可以在加热管外增加翅片管。加热管外加一层风道板（有不锈钢和碳钢两种，碳钢便宜）。风道板根据罐体大小环形分布。达到设定温度后用 1 组控制罐内温度。硫化罐内升温快、温度均匀。风机外置式，风叶内置，通过特制的风道板，高温风在罐内高速循环，温度均匀，无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
开门方式：1、手动快开门方式2、液压驱动吊臂式开门3、液压驱动侧开门方式（占地多，需要在宽广位置）
风机：风机的作用一方面是为了达到一个使罐内降温的效果，在风机前面有叶轮（运行后通过导风罩将风通过导风板在罐内循环运行，使罐内温度始终均匀），在叶轮前面有导风罩
温度控制方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可以根据客气所需工艺的温度自由设定。采用PLC电脑自动控制系统，使用时，低于设定温度后电加热管自动升温加热，到达设定温度后电热管自动关闭（只保留一组加热管硫化保温）。
一个温度表，可以直观的看到罐内的温度。
压力控制方式：通过压力传感器，随时收集罐内压力数据传输给控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过罐内处动阀门（不锈钢气动角座阀：负责罐内进压和泄压），低于设定压力自动补压，高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。
一套圆盘压力表便于操作人员观察。罐体设有安全阀，在罐内压力高于设定压力时，安全阀自动开启。
控制箱：1、仪表式控制箱，最原始的按钮式控制，弊端只能设定一段工序；2、电脑显示控制箱（很多工艺实现不了）3、PLC控制箱是种现在化全自动控制系统。可以自行设置工艺工段数。
山东中航泰达全体员工愿以优异的产品、良好的服务、真诚的态度，热忱希望同新老朋友密切合作，携手奋进、共展宏图。
控制系统的优越性1、 操作简单：一键式自动化工艺过程控制（可实现无人值守）。
2、 系统控制可靠性：采用高品质、高性能控制元件（确保控制系统运行可靠性）。
3、 先进的固化控制理念：单台设备及多台设备控制（实现系统冗余及DCS集散控制）。
4、 大数据采集：实现数据采集、储存、打印、综合报告。
5、 自动质量分析：拥有流体力学软件、可帮助用户进行仿真分析。
6、 多种语言操作界面：允许随时切换界面语言。
7、 系统可扩展性：方便用户未来发展、资源整合利用
山东中航泰达复合材料有限公司，拥有美国ASME压力容器设计制造资质，国家二类压力容器设计、制造、管道安装资质齐全,专业设计团队，长期从事各类压力容器的设计制造。主营复合材料生产加工设备、化工设备及高分子复合材料制品工艺研发、产品生产、厂房设计建设。
公司占地120亩，职工120人，拥有5项发明专利，12项实用新型专利。设备制造车间3万平米;复材制品车间1万平米，实验室2千平米。公司与德国马牌、康迪泰克、固恩治、蒂普拓普、中车集团、中石油、中航工业、中船工业、及众多高校、科研单位长期合作。可为客户提供人员培训，产品开发、模具设计制造等。公司实验基地，备有现货，欢迎您来我公司考察、做产品试验。
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1、 热压罐工艺原理
利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加温、加压已完成固化成型的方法。
2、 热压罐工艺特点
优 点 | 罐内压力均匀 | 因为用压缩空气或惰性气体（N2CO2）或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，使构件在均匀压力下成型、固化 |
罐内空气温度均匀 | 加热（或冷却）气体在罐内高速循环，罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。一般迎风面及罐头升降温较快，背风面及罐尾升降温较慢 | |
适用范围较广 | 模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂型面的蒙皮、壁板和壳体的成型，能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求。 | |
成型工艺稳定可靠 | 热压罐内的压力和温度均匀，可以保证成型构件的质量稳定。迄今为止，航空航天领域要求高承载的绝大多数复合材料构件都采用热压罐成型工艺 | |
缺点 | 投资大，成本高 | 与其它工艺相比，热压罐系统庞大，结构复杂，将耗费大量价格昂贵的辅助材料，同时成型中要耗费大量能源。 |
3、 热压罐系统组成
1) 罐体：有内外筒组成，加热、冷却装置在内外筒之间
要求：罐内有效尺寸至少满足最大制件需要，最高使用温度下罐外表温度不大于60℃。
2) 罐内温度：要求达到罐内各点温差≤5℃升温速率1-8℃/min 可调
罐内温度制度可按树脂体系的固化温度和制件大小确定，一般为两阶段加温、恒温工艺
3) 热压罐的冷却：降温过程对复合材料制造质量也有重要影响
循环水冷却，降温速率0.5-6℃/min 可调
4) 罐内压力：压力可达1.5-2.5MPa误差不大于0.05MPa
设有安全防爆装置
5) 真空系统：为使罐内压力作用到制品上，使制品与模具贴紧，必须在它们之间形成一定真空度
要求有多个真空管接头以满足成型工艺
6) 控制系统：配有温度、压力、真空度的指示和记录仪表
设置真空渗漏检查装置
多点温度测量(复合材料的传热、反应放热特点)超温、超压报警装置安全自锁装置
