飞弗配棉工作站解决方案

 

飞弗（以下用fifo代替）配棉工作站适用于色纺、毛纺、棉纺企业。

工业4.0旨在提升制造业的智能化水平，将物联网和智能服务引入制造业。面临工业4.0产业升级，纺纱企业同样也迫切需要大数据分析，以及各种人工智能算法的应用。在这种背景下，现有的软件系统在生产管理方面的弱点就越来越明显。如果没有合理的系统框架，将不能承载采集到的数据，更谈不上进行精准的数据分析。衡量软件系统是否优秀的最重要的标准就是，系统是否能够统一升级。否则，随着企业规模的扩大或企业管理的变更，无论客户化付出多大代价，都很难保证客户化的系统可以做出及时相应的调整。而fifo ERP既可以实现客户化（每个纺织企业都不尽相同，简单的配置是不能满足业务需求的），与此同时，它又能保证客户的系统能够得到不断的升级。

一、  目前纺纱企业的现状和需求

一般情况下，对于纺纱企业，销售人员确定客户对产品质量和数量的需求后，工艺人员和计划人员根据原料特性和库存，开始对库存进行合理的计划。这是极其具有挑战性的工作，因为在实际生产中，通常都存在很多变化的因素，让企业来不及应对。现有的企业在应用信息化手段于生产管理环节存在较为严重的脱节，有的仅仅销售单在ERP中进行录入，生产计划虽然在电脑中可以打印出来，但是不能结合原料仓库和车间仓库，生产工艺也不能与作业采集的参数相结合。在这种使用系统的情况下，原料成本不能实现均摊，原料仓库不能实现计划，投入大量资金的数据采集系统，不能与工艺相结合而进行有效的数据分析。诸如合并生产，分批生产等等，更是体现在指令层面，不能对原料安排，生产进度分析，成本核算，排产调度等进行统一的调整。

 在纺纱领域，特别是在色纺纱计划过程中，需要考虑每个阶段的计划特性。既不能笼统的以销售单+成品纱进行跟踪和计划，也不能按照库存生产进行安排。而是需要把按订单和按库存生产进行统一。需要对原料，色条，散纤维，精梳条，普梳条，粗纱，细纱，并线生产进行合理编码，对库存，车间库存进行管理。对于精毛纺或有织造的企业，计划过程以及计划过程的变化尤为复杂。主要是系统需要面对各种变化实现智能化的调度。比如色号变更，纱支变更，数量变更，取消生产，合并生产等等。下面举一个例子，来说明纺纱系统在实际生产中遇到的瓶颈。在成品纱包装时，需要电子秤称量出实际的重量，比如19.97kg，20.03kg等，而客户要求是20KG每包。这里就产生了矛盾，若采用实际重量数据19.97kg，20.03kg等表达在发货单上或成品仓库，就会给客户以及仓库人员带来困扰，因为以上数据在误差允许的范围内，均按照20KG/包就可以了。但是若在称量的时候就调整为20kg，则失去了电子秤量的意义，也就是未能如实记录实际的产量。因此，这个允许的误差范围就带来了问题：不用设备集成，获取不到实际产量，集成之后，仓库不能使用称量数据。显然简单的回答四舍五入是不恰当的，失去了集成的意义。再举一个例子。原料仓库的原料重量（按照供应商标识的每包重量）与实际数据不相符。所以造成在生产车间，领用数量，使用数量，剩余数量上总是对不上。

客户急需用系统来管理生产计划过程，但是目前的ERP系统操作非常复杂，繁琐。为了满足系统数据合理性，企业通常需要投入大量的人力物力来操作系统，不但没有减轻负担，反而还增加了人员，根本没有体现出使用软件的优势，这通常让企业望而却步。

复杂的工艺和计划调度。每个面料规格会对应多种配色，每个配色会对应多种纱线色号，每个纱线色号每次生产的批次都不同，每个纱线对应可能有多种细纱，每个细纱可能多个粗纱，每个粗纱可能多个精梳条，每个精梳条有多种色毛条，每个色毛条又可能分多缸染色。可以想象一下，在棉纺色织企业，仅仅经纬排花，考虑一种纱线用在多种衬衫面料上，从计划角度来说已经比较复杂了。面对精纺企业那么复杂的工艺，只要使用系统，但凡系统不足够灵活处理各种合并，拆分，数量增加，减少，删除，在生产工艺环节根本就不能推行。

二、    fifo系统的解决方案

灵活方便的fifo 配棉系统，能够将纺纱企业的生产计划在系统中实现，并且与设备、条码、RFID紧密集成。配棉系统可以实现以下需求：

1. 工艺管理

n  散纤维，色棉，普梳条，精梳条，混色条，粗纱，细纱，并线纱43F21编码体系

n  单成份回潮管理

n  组合成份公定回潮自动计算

n  纱线风格管理：风格为纤维的组合。比如30%新疆细绒棉+70%涤纶纤维，可以定义为风格00A，对应棉条，粗纱，细纱等等以风格为主进行编码

n  色卡色号管理

n  海关保税以及非保税原料管理以及转换。

n  细纱，粗纱生产流程工艺管理，如牵伸倍数，罗拉转速等

n  计算实际成本

2. 生产计划管理

n  计划规则管理，包括条件化损耗计算，周期计算，细纱机台数指定

n  投料比例规则化

n  一键自动创建从并线，细纱，粗纱生产计划

n  处理数量增加，减少，订单暂停，取消。

n  合并细纱，合并粗纱，合并梳条

n  前纺投料合并

n  分批投产（用于原料暂时不足）

n  补产，重投，色条回修（搭条等）

n  原料仓库，车间仓库，二级库原料管控

n  梳条，外发染色管理

n  锁定或部分锁定成品纱，锁定或部分锁定细纱，锁定或部分锁定粗纱，锁定或部分锁定棉条。

n  原料（散棉，色棉，条子在各仓库包括车间）锁定

n  在订单变化情况下，自动处理锁定。比如生产单数量减少，自动释放多余的原料。生产单数量增加，自动计算差异。生产单各阶段合并，自动合并锁定的原料。生产单取消，自动取消锁定的原料。

n  合并领料管理

n  开清投料单管理

3. 前纺、后纺生产管理

n  前纺车间原料仓库管理

n  前纺领料单条码领料

n  条码/RFID扫描棉包到生产机台

n  粗纱产量以及粗纱仓库，集成电子秤

n  前纺质量系统集成，查询。

n  粗纱回潮率管理，细纱回潮率管理，并线纱回潮率管理

n  细纱机台产量登记

n  细纱挡车工绩效报表

n  生产相关报表，单证

4. 成品包装仓库管理

n  扫描生产流转卡进行包装。

n  固定包装台包装箱称重条码，对应到托盘

n  基于移动工作站，移动电子秤的称量条码管理

n  成纱回潮率管理

n  托盘条码管理。

n  外协外购成纱入库。

n  成纱扫描移入到成品库管理。修正生产重量与标准箱重量

n  成品生产相关报表单证

5. 原料仓库管理

n  从ERP接收原料仓库

n  原料仓库可擦除RFID卡片管理以及领用

n  原料仓库按领料单号，系统对应生产单号

n  生产领料通过接口传递给ERP。

n  仓库相关进销存报表

三、  fifo配棉系统的优势

系统通过松散子单元，通过简单配置即可以实现客户化的过程。实施过程简单直观，实施周期短。通常通过项目经理简单的设置系统，用户就可以直接体验系统，针对企业的特殊性，软件可以快速进行调整。fifo系统又不同于定制化开发，其升级是全球化的，所有的终端都能够共享升级后的最新的程序。

a)  独特的工作流引擎

软件以独特的工作流进行业务驱动，工作流消息贯穿到软件的每个界面和控件，使软件更灵活，能够升级的工作流使软件更强大。从新订单通知，采购单申请，订单的审批，数量变更，颜色变更，交期变更，直到分批生产，通过发送消息，各终端用户都能够及时收到通知，系统数据同步进行更改。人与软件都是节点上的一个消息接收和处理的中心。与传统的工作流机制相似，但是又有很大的不同。传统的工作流驱动通常与预定义的工作流路线有很大的关系，而这些预定义的工作流路线，很难在企业实施后继续保持与企业业务的一致。在实施一段时间后，通常与企业的各种特殊的业务相脱节，维护和使用非常困难。fifo 将软件与人协调统一，每个单元都可以独立完善，优化发出不同的工作流消息，驱动其他单元。简单的讲，通过软件进行单元工作流处理能力的不断完善，使每个单元的智能化不断提高，整个软件系统的智能化程度会不断改进。

b)  纺织专业化的系统

纺织专业化是我们的优势。纺织业的特殊性在于季节性和变化性。从流行色的发布到服装进入零售商店，接收到最终用户的反馈，品牌渠道不断调整款式，颜色，用量等等，最终提供纱线的企业也会受到这些信息的影响，加上原料的性能变化，形成计划不确定性、质量不确定性、交期不确定性、发货地址不确定性等特点。在纺纱特别是色纺领域，这种变化最终导致生产企业计划需要不断调整，如果软件系统调整过于麻烦，就很难实现数据的一致，导致系统数据很难指导企业的经营管理。上述的工作流驱动的松散自制子单元，就是将每个纺织企业的管理要点首先元素化，然后再通过业务进行组装。举一个简单的例子，比如原料仓库有一批原料，某个生产单则需要对其进行锁定。首先，软件有生产需求量展开的计算单元简称需求单元，也有原料仓库的管理单元简称仓库单元。通过界面的配置，将两个基本单元进行初级绑定。原料需求量会传递给仓库管理单元，在仓库单元执行锁定后会通知到需求单元。而需求单元所需要交换的信息包括原料仓库管理单元，也包括领料进度，消耗进度，成本分摊等工作。需求单元自身又可能拆分多个生产批次，自身自动处理锁定的总原料。原料管理单元本身又刷新库龄，质量，回潮率，退货，刷新当前库存量，锁定量，自由量，产生日报月报等等。每个单元都是自制的，单元之间是互相通知的。当接受到变更的消息，按照预定的方式，需求单元以及仓库单元会自动释放原料或提示原料不足。纺织专业化的自制子单元，通过工作流的驱动，使fifo智能配棉系统将复杂的纺纱计划系统拆分为多个独立组件，从而达到快速部署，快速调整的目的。整个系统集成一体，信息通透，柔性，能够从上到下发布计划，调整计划，从下到上反馈进度，为企业实时决策提供有力的系统化工具。

c)  模型化组态，随需而变

参数配置软件不能实现复杂的逻辑，定制开发依赖于开发团队当时面对的系统要求，一旦开发完毕，系统很难得到升级。不同于以上的参数化配置，也不同于完全的定制化开发，fifo采用自学习的组件，工作流连接绑定，既能够客户化，又能快速实现不同的业务逻辑。业务变更时，仅仅需要更改模型，既可以实现模型传播，大大减少业务变更工作量。工程节点，仅需要实例化相关对象，不需要处理对象之间的逻辑，随着工程规模增大，工作量不会显著增加。

d)  易操作，易维护

对于fifo来说，不存在复杂的系统，整个系统已经解体为独立的小组件，组件之间的配置，仅仅需要简单的培训，非专业人员都可以理解。让从业人员能够快速上手。软件也不依赖于核心人员和团队，大大降低了系统开发的成本 和风险。

e)  系统数据高实时性和准确性

在极大程度上，系统将各种信息都集成一体，集成第三方的软件和系统，提高系统实时性。通过便捷的数据交叉核对，及时发现数据滞后或人为错误引起的数据不一致。

f)  集中开发，分布运行

高质量的代码或系统，只能依赖于熟练的团队。软件采用集中的核心开发，将客户的开发也纳入整体的升级包，发布给所有的终端。

g)  高安全性

系统采用元数据加密进行数据交换，采用云服务器或本地服务器配合云备份或异地备份，实现数据的安全。

总之，飞弗（fifo）系统尊重直接用户体验，扎实推进实施纺织工业信息系统。保持科学的思维，不断否定自己，融入新的ERP时代。选择飞弗：既能无限制客户化，又能同时保证系统不断升级。