超高压软管是一种钢丝缠绕软管。该软管的增强层是经过特别处理的高强度钢丝缠绕层，内层是尼龙(PA)，外层相应是尼龙(PA)或聚安酯(PU)。 这种软管流体阻力小，容积膨胀小，防化学腐蚀性好，重量轻，外径小，单根长度最长可达1200m。 软管接头用优质碳素钢或不锈钢选择，采用先进的扣压设备和工艺。
超高压软管有以下四种特性：
1.三重设计，中间层为高强度钢丝缠绕层，分两层、四层、六层缠绕。
2.用于要求严格的场所，4倍安全系数。
3.重量轻，体积小，可弯曲半径大 。
4.压力下体积膨胀小。
在选择超高压软管时，应根据特定应用场合而选择合适的软管、接头和软管总成。
考虑的因素有：软管的类型、软管的尺寸、软管的长度、系统工作压力、系统的流体以及使用的环境、选择请参照产品标准。
软管内径在液压系统中是非常重要的。内径选择过小，会造成管路内流速过快，而内径过大，又会降低工作压力，因此软管内径必须选择适当，避免压力损失和流速过快引起流体发热。流体流经管路时，会有压力损失，压力损失量取决于很多因素，比如流体类型，管路内壁的表面粗糙度，管路长度和内径，以及流体重力，流速等。当流体流经接头，阀，弯头等其他元件时还会有进一步压力损失。如下是两种基本流体形式:
当流体形成抛物线状的流速分布时，即为层流，压降和流速成正比。
当有混合运动叠加就会产生紊流，压降和流速的平方成正比。
在实际情况中以紊流居多，然而正确选择管径能显著改善液压系统的效率。( 在流速不变的情况下，管径减小1% 能够使流体阻力增长5%。)
常用规则: 如果希望压力损失最小化，需要选择足够大的管径，以及内表面光滑的管路。如果有疑问，建议选择大通径管路，这样可以降低流速以及减小压力损失。通常来说，采用诺模图（见下图）来标定交叉点，从而选择软管公称通径。但管径也不能选择过大，这会降低最大工作压力/ 公称压力。如何确定液压软管的内径呢？大多数情况下，用户已经知道的是泵的流量和工作压力。下表是根据工作压力给出的流速参考值。
在诺模图中，左边一栏是指流量，右边一栏是流速，将左右两栏的数值用一直线连接起来，该直线与中间管径相交的点，就是对应的软管内径值。
例如:系统工作压力是130bar，流量Q=60l/min，我们需要确定软管的内径。
解决办法:在诺模图中标出流量值，从“流速参考表”中确定流速值为5.0m/s，在诺模图流速栏标出，直线连接这两个数值点，该直线和中间的管径栏相交的点，就是软管内径的参考值，如图，这个系统中d=16mm左右。
山东德州市盛跃金属塑胶有限公司，是专业生产高性能工业软管及
总成的企业，主要产品包括：聚氨酯管系列、尼龙管系列、测压软管系列及其他高性能工业软管系列，聚氨酯浇铸、注塑、吹塑制品。聚氨酯软管是传统橡胶软管的升级换代产品，具有橡胶管无法比拟的优点和特性：
1.耐油性能比橡胶管高10-20倍，能有效地防止因油蚀造成的渗漏。
2.承压高，重量轻，弯曲半径小，灵活轻便，方便技术设计和生产安装。
3.耐高低温性能好，适应性强，可在-80℃-250℃使用。
4.内壁光滑，液体阻力小，液压损失少。
5.外观漂亮，抗污染，耐磨性能是天然橡胶管的20倍以上。
6.阻燃性好，耐冲击，耐老化，耐疲劳，无毒无味。
7.具有高弹性，高伸长率，高强力。
8.使用长度可任意选择，中间不用接头。
我公司研制生产的聚氨酯软管已广泛应用于石油、化工、工程机械制造、煤矿、造船、航空、汽车、医疗器械等行业，是各种机械设备理想的液压和气动软管，是各种液体和粉体输送、高压喷涂、高压清洗、喷砂除锈等领域的最理想软管。
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