卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降高速离心力原理分离悬浮物的设备，各种悬浮物均适合采用该离心机进行固液分离或颗粒分级。

本公司生产的卧螺离心机有WL-280、WL-350、WL-360、WL-430、WL-450、WL-530、WL-550、WL-650、WL-720、WL-800、WL-900等八大系列十一种规格。在结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保、矿山、油田、造纸、纺织印染、石墨等领域。

本公司还能按用户的特殊需求，承接设备造型和设计制造，应用于一些特殊的产品生产工艺中。

卧螺离心机与板框压滤机、带式压滤机的一些比较： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，进行固液分离，由于没有滤网及滤布，不会引起堵塞，而带机及板框机利用滤网及滤布进行固液分离，为了保证滤网及滤布的过滤性能，防止滤材的堵塞，需要用高压水不断的进行冲洗，形成了重复的二次污染。 ②离心机适用于各类污泥的脱水和浓缩，带机和板框机也适用于各类污泥，但是对剩余活性污泥则需要投入药剂的量增大，由于污泥粒子细，容易堵塞滤材，造成脱水困难，尤其是目前污水厂应用的 MBR工艺的污泥。 ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，形成全自动操作，可以不设专职的操作人员，而带机和板框机在脱水规程中当物料浓度发生变化时，对带机带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；对板框机来说，压滤的时间及压力同物料浓度息息相关，随浓度变化得不断调整各项参数，才能达到预期分离效果。 ④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为≤5kg/t（干泥），污泥回收率在95%以上，脱水后滤饼的含水率为 65%~75%左右，而带机及板框机由于滤带和滤布不能织的太密，为防止细小的污泥漏出，则需要投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大的絮团，一般混合污泥脱水时的加药量≥ 5kg/t（干泥），污泥回收率在 90%左右，脱水后滤饼的含水率为 80%左右。 ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为 1.1kW.h（千瓦.小时），运行时噪音为75~85dB（同机型有关系），离心机全天 24小时连续运行，除停机外，运行过程中不需要冲洗水；而带机及板框机每立方米污泥脱水耗电为 1.4kW.h（千瓦.小时），运行时噪音为 70~75dB（同机型有关系），滤布及滤带需要松弛保养，一般每天安排二班操作，并且在运行过程中需要不断的用高压水冲洗滤布。 ⑥离心机占用的空间小，安装调试简单，可以实现自动化操作，配套设备仅有加药和进出料输送机，离心机可以全密闭操作，车间及现场环境好；而带机和板框机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需要冲洗泵、空压机、污泥调节器等附属设备，并且整机密闭性差，清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好还会造成泥浆溢出。 ⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般为 2~3年以上。而带机和板框机的易损件除轴承和密封件外，滤带及滤布、滤板也需要更换，价格比较昂贵。 随着离心机技术的飞速发展，目前国外离心机广泛应用污水处理行业 主要考虑就是该系统自动化程度高，容易实现排料控制，还可以以比较低的差动转速，这样对螺旋的磨损就能降低在最低点，提高离心机的整体运行