散装血豆腐生产线又叫血旺生产线，可将鸡血、猪血和鸭血等，经过加工后制成血豆腐，加入作料进行二次烹饪便可以直接食用。

相较于盒装血豆腐的的加工步骤分别经过暂存搅拌-制冷罐-过滤罐-混料（冷热缸）-脱气罐-灌装机-封膜机-喷码机-加热封口-切割机-杀菌，而散装血豆腐相比较于传统的血豆腐加工其实变化不算大，仅仅是为了节省人力和采用了一个混料罐，当然不同的地方有着不同的食品要求，有地方的人要求血豆腐平整光滑，表面不能有气泡一类的，那么如果是散装血豆腐就需要在混料后加了一个脱气罐。

散装血豆腐生产线工艺要点：

1、采血：预先在盛血容器中放入0.25kg柠檬酸钠;装入50k鸭血;放在4-10°C冷库中备用。

2、过滤：降温后的鸭血用10目以上筛网过滤,除去少量凝块。

3、配料：与0.25kg柠檬酸钠、0.7羧甲基纤维素钠、0.2-2%氯化钙(对成溶液)、27公斤水混匀。

4、灌装、真空脱气封装：配料后的鸭血分装于固定形状的盒中;凝固后在真空条件下热合封装。

5、灭菌：封装后的鸭血放入60-90°C热水中灭菌30-140分钟(或高压灭菌5-40分钟)。

6、贮存:经过灭菌的鸭血自然冷却后检验,合格品在0-4°C条件下保存，保质期1个月。

相对于传统的血豆腐加工方法，机械化生产的血豆腐更加的干净、速度，而且大大的减少了人力。并且血豆腐传统加工配方不统一，原料质量不统一，工艺品不规范，加工方法各异，致使产品味道差异大，易于腐败，卫生不合格，保质期短等问题。针对以上情况，通过采用新鲜动物血抗凝、凝固、灭菌等多道工序，使血豆腐加工工业化，并提高血豆腐的口感、外观及保质期。 

与现有技术相比，血豆腐加工设备优点和有益效果如下：

1、有效避开了普通手段所带来的环境污染，以及对鸭血资源的浪费；

2、均在常温下操作、无相态变化、高效节能，并且生产过程中不产生污染；

3、生产出来的鸭血蛋白肽产品的纯度高，更易吸收，吸收率达；

4、生产周期短、成本低、不产生任何有毒有害物质，安全，无毒副作用，其产品口感好，无异味，无苦味，可广泛应用于食品领域；

5、操作简便，进一步提高了产品的安全性和利用价值；

血豆腐生产线售后服务：

1.我厂出售的所有产品终身维修，一年免费维修，保修期内免费上门维修，人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外。

2. 如果机器使用损坏，我们售后维修部将以高效率的时间赶到并解决机器所遇到的问题。

3. 在技术方面，如有不明白的可及时沟通，24小时为您解决工艺技术等方面的问题。

4.公司提供全套的安装调试，维修，培训，技术咨询等售前、售中、售后一条龙服务。