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一、原材料准备
1.1根据合同条件、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及原贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的地方做抽样质量检验；
1.2分门别类，按产品说明书要求和现场对易燃易爆品的贮放要求妥善保存进入现场的材料；预硫化丁基橡胶板应放置于原包装箱的支架 或室内搭设的专用托架上，防止板挤压变形或粘联，粘胶剂按品种、批次、出厂日期分类存放。
1.3按规范规定对胶板和粘胶剂作剥离强度试
1.3.1取长宽各为170×110mm钢板，表面喷砂处理，使达到Sa21/2级；
1.3.2按规定的贴合工艺，正常操作贴合胶板，加温养护；
1.3.3将胶板用刀子割出25 mm宽的橡胶带作为试片，从贴胶带纸的一头剥开，弹簧测力计的夹头绑紧试片。
1.3.4将弹簧测力计向上拉，用力正好使试片胶带剥离，始终保持弹簧测力计与钢板垂直，正确记录试片均匀剥离时弹簧测力计不变的一段读数；
1.3.5弹簧测力计读数为25mm宽度的胶板剥离力，即90°剥离强度；
1.3.6代表同一试验性能的试样数量不少于3个，取剥离强度的算术平均值，此值应≥150N/2.5CM。
二、橡胶衬里完工检查
1)衬里材料检查：按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。
2)外观检查：检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。机械损伤、锐器划伤等伤痕流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物、法兰面的平整度。
3)厚度检查：使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测厚仪。测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每4m2检测2～3处。
4)测厚仪的误差：测厚仪的误差=±（0.05+测定厚度×5%）mm
5)厚度标准：厚度公差范围：标准厚度为2.0mm，最低厚度不小于1.5mm。
6)电火花检查：使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面100%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。
