螺杆直径：45mm                       注射压力：2276kg/cm²
塑化能力：79kg/h                     电机功率：19kw
油箱容量：300L       　              电热功率：9.2kw
机器重量：5300kg                     机身尺寸：5170*1030*1700mm

结构功能
1、锁模部分：实现快速、高效能、高精度、高系统刚性。
2、注射部分：实现高速化质量和效率、高响应动作。
3、控制系统：满足欧洲CE标准，控制可靠，精度高，响应快。
4、液控系统：符合国家标准，GB22530安全要求。

操作要点
开机之前
1.注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2.注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。
3.检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4.检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5.注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6.打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
8.要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

操作过程
1.不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
2.注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。
3.注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。

工作结束
1.注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
2.应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。