2.1测试要求

2.1.1测试对象为蓄电池包或系统。

2.1.2参照GB/T 2423.18严酷等级（5）进行四个试验循环。

2.1.3盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5±0.1）%（质量分数）。（20±2）℃下测量pH值在6.5～7.2之间。

2.1.4将测试对象放入盐雾箱，在15℃～35℃下喷盐雾2h。喷雾结束后，将测试对象转移到湿热箱中贮存20h～22h，温度为（40±2）℃,相对湿度为（93±3）%，组成一个循环。将这一循环再重复三次，然后在试验标准大气条件温度为（23±2）℃，相对湿度为45%～55%下贮存3d,组成一个周期。重复进行4个周期测试。 

2.1.5对电池包或系统样件要求：蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸现象。

2.2技术参数

2.2.1试验箱结构

内箱有效容积12立方米，3000mm×2000mm×2000mm（长×宽×高）；

试验箱采用5面结构，分体式保温库板组装而成，保温材质： 聚氨酯发泡；

试验箱外箱采用双面保温库板组装而成，外表面材质为高强度耐腐蚀性库板；

整个箱体需进行防漏水、防漏雾等处理；

试验箱内箱采用SUS#316不锈钢板焊接而成；  

试验箱底部采用槽钢加固处理，底部最大承重量1000kg,；

底部四周设置排水沟，加热沟表面铺设SUS316#不锈钢网孔板作为排水装置；

试验箱密封采用硅胶条密封，保证箱内腐蚀气体不泄漏。

试验箱的顶部应有一定的角度，一般在110º～120º之间，使形成的液滴沿着顶流到试验箱的两侧，保证喷雾形成的水滴不滴落在试验样件上；

喷塔位于试验箱顶部。

2.2.2箱门

门洞尺寸W3000mm×H2000mm ；

双开步入式箱门，箱门锁紧装置；

箱门采用双面保温库板组装而成，内部采用PVC板焊接而成，内部加强处理，大门四周采用槽钢焊接成框架，外包PVC板制作成；

箱门观察窗口采用三层真空钢化玻璃制作而成，外贴一层防爆膜，带加热层，能隔绝箱体内外热交换及盐雾渗漏，尺寸W500mm×H500mm, 每个箱门各1个，共2个。

2.2.3配电控制柜

包括加水电磁阀、喷雾电磁阀、除雾电磁阀、配电板、散热风机、超温保护器、空气饱和压力桶、喷雾调节阀、盐水供水泵装置。

2.2.4气压平衡阀

箱体内配置气压平衡阀，一定压差下自动开启。

2.2.5照明灯

每个箱门装有照明灯，可在需要时开启；

箱体内部安装耐腐蚀、全密封、低压安全LED照明灯，须照亮箱体内部便于观察实验箱内情况。

2.2.6试药补充瓶

材质为SUS#316 不锈钢；

采用隐藏式，附水位表，清洗容易。

2.2.7压力桶温度

室温～+63℃（可调）

2.2.8盐雾箱温度范围

室温～+60℃（可调）

2.2.9盐雾箱温度波动度

±1℃（空载时）

2.2.10盐雾箱温度均匀度

±2℃（空载时）

2.2.11盐雾箱温度分辨率

0.1℃

2.2.12盐雾箱升温速度

1℃/min（15℃～40℃，全程平均非线性）

2.2.13盐雾箱温度过冲

≤3℃

2.2.14盐雾箱烘干温度

50℃～70℃,偏差±2℃；

湿度：≤30%，偏差±3%RH。

2.2.15湿度控制范围

20%～97%RH

2.2.16湿度波动度

±3%RH

2.2.17药水补水系统

全自动补水控制系统；

药水供水装置：采用内部PVC制作的大水箱；

药水补充方式；采用耐腐蚀薄膜泵提升，将储存的药水提升到喷塔底部供喷雾用。

2.2.18空气供应系统

喷雾压力为1kg/cm²分两段式调整；

第一次将压缩空气调整为2kg/cm²进入饱和桶内进行加热，

第二次调整为1kg/cm²喷雾压力。

2.2.19空气压力桶

材质采用SUS#316 不锈钢焊接成型耐高压桶保温效果最佳。

2.2.20喷雾系统

采用伯努利原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀；

无阻塞结晶现象，确保连续测试之标准；

精密水晶式玻璃嘴（PYREX）10000 h保证无结晶阻塞之虑。

喷雾方式：连续式/间隙式 （可自由选择与设定）1min ～ 9999h定值运行可任意设定，程序运行时间可设循环运行。

2.2.21喷雾压力

1.00±0.01kgf/cm2。

2.2.22盐雾沉降量

1.0～2.0ml/80cm2/h（至少收集16小时，取其平均值）；

盐雾沉降观察器：数量4个，分别安装在试验箱四周。

2.2.23排雾系统

全自动压力平衡排雾装置，只需连接排雾管，根据箱内压力自动排雾；

停机时清除试验箱内盐雾，防止腐蚀气体流出损伤试验室其它精密仪器。

2.2.24排水系统

试验箱后面底部设置排水口一个，排水阀门控制装置，手动排水方式，排水位置客户指定（如地下水道不是金属材质，可直接排到地下水道内）。

2.2.25控制方式

触摸屏可程式控制 7 寸 PLC，可联网、带USB接口、带 R485 接口可连接电脑控制。

2.2.26控制面板

包括电源指示灯、喷雾指示灯、除雾指示灯、清洗按钮、温度控制器 、总电源开关、喷雾开关、除雾开关。

2.2.27程序容量及控制功能

可使用的程序量:最大120组,1个程序可由1～99段次组合而成

可使用的记忆容量: 1200段 ，可重复执行命令:每一个命令可达999次，程序斜率设定可由时间轴来设定，程序间可设定联结使用，程序之制作采对谈式操作简单；

具有编辑,清除,插入等功能，4组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作)；

具有9组PID参数设定，程序执行中具有跳段,保持功能，可显示曲线,数据采集；日期、时间调整功能；按键及画面锁定(LOCK)功能，可连接计算机使用；

系统故障时，可显示故障信息和原因等；

可记录6个月内的检测及设定试验曲线，数据，操作记录，报警记录等。

2.2.28工作模式

循具有过程控制和定值控制功能；

温度斜率的设定，可自由的控制运行时间及升温速率；

预约启动功能，系统时间到达设置时间后，系统会自动运行。

2.2.29设定方式

中/英文接口、触摸式输入。

2.2.30设定范围

最大温度范围上下限5℃。

2.2.31显示分辨率

温度：0.01℃；

时间： 1min。

2.2.32断电记忆功能

可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止。

2.2.33预约开机功能

可随意设定开机时间，打开电源后时间到机台自动运行。

2.2.34温度测量体

PT100型铂电阻。

2.2.35曲线记录功能

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为60天(当采样周期为1.5min)。

2.2.36通讯

RS-232通讯接口，可做为监控及遥控系统、记录试验数据。

2.3 安全保护

2.3.1电源

漏电保护，过载及短路保护。

2.3.2试验箱

极限超温保护，缺水保护；

超温时，自动切断加热器电源，安全警示灯装置动态显示，并有蜂鸣报警。

2.3.3急停开关

设备开关和急停开关处于柜体表面，带保护盖，方便操作。测控室同时设置一套紧急停止按钮。

2.3.4饱和桶

极限超温保护，缺水保护；

超温时，自动切断加热器电源，安全警示灯装置动态显示。

2.3.5盐水供水系统

水泵过载、缺水保护；

低水位时，自动切断电源，安全警示灯装置动态显示/蜂鸣报警。

2.3.6加热系统

加热管干烧、供水异常、排水异常。

2.3.7防爆设计

必须在防爆门两侧加装防爆链，防止防爆门冲开后飞出伤人；

在箱体顶部设置泄压口两个，当箱内气体压力升高时，可迅速打开，降低箱内压力，泄压口带锁止装置，以免飞出伤人。