活性焦是以煤炭为原料生产的一种新型炭材料，其生产过程与活性炭基本相同，但生产条 件、原料、配方和主要设备结构与活性炭生产工 艺差别很大，均需要根据活性焦的特点进行改 进。近年来，日本、德国、美国等国以及我国的 煤炭科学研究总院相继开发出了综合强度高、比 表面积较小的活性焦。活性焦是S02的优良吸附 剂，也是NH3还原NO的优良催化剂。
脱硫用活性焦一般直径为9mm，长度为8-12mm。脱硫用的活性焦具有活性 炭的优点，
克服了活性炭的缺点，比活性炭的脱硫脱氮效率高，并且机械强度髙、价格低，比表面积大，耐磨、耐压、耐冲击。活性焦内具有较多的大孔(>50nm)、中孔(2.0~50nm)及较少的微孔(<2nm)，孔隙以连贯的形态存在于活性焦内。这种孔式的使其具有吸附污染物的作用。
活性焦原料配比对活性焦性能的影响 
脱硫用活性焦原料由褐煤半焦、焦煤、煤焦油组成。 
褐煤是炭化程度很低的煤，是煤中等级最低、形 成年代最短的一类。褐煤的机械强度低，化学反应 性强,在空气中易风化变质，容易自燃，不易储存和 远距离运输,发热量较低。 由于褐煤的成焦性能较差，因此用其制备活性 焦时必须加人一定量的焦煤，才能炼制成焦。考虑 到原料褐煤和焦煤所占比例不仅影响活性焦产品的 质量，也影响其价格，因此，应在保证其质量的前提下尽量减少焦煤的用量。此外，在活性焦的制备过 程中，粘结剂的加人既利于其成型也能提高其机械 强度，但粘结剂含量过髙会降低其脱硫脱氮效率。 原料配比不同，制成的活性焦性能差异较用碘吸附率[1]反映活性焦的吸附性能，碘吸附率越 髙，活性焦吸附性能越好;用转鼓强度[2]反映活性 焦的机械强度，转鼓強度越高，活性焦的机械强度越 髙。