部分：试验箱主要技术指标

容积：80L

在箱顶有标准引线管孔。主要是为了向箱内引入传感器线、检测电缆线以及其他类型引线，方便用户对产品进行通电测试。

试验方式：气动风门切换

高温室预热温度范围： +60～ +180 oC

高温室升温速率：+60 → +180 oC，约40分钟

低温室预冷温度范围： -55 ～ 0 oC

低温室降温速率：+20 → -55 oC，约60分钟

试验室温度偏差：≤± 2 oC

试验室温度使用范围： -55 ～ +100 oC

试验室温度恢复时间：5分钟以内

试样搁板承载能力： 20kg

工作室尺寸：400×500×300mm（深×宽×高）；

外部尺寸：1600×1600×1750 mm（深×宽×高）；

供电电源：AC380V ±10％，50Hz三相四线＋保护地线

功率：约16KW

满足标准：国军标GJB150.3-86；国军标GJB150.4-86；国军标GJB150.5-86；

冷却方式：水冷（冷却水温度不高于30℃）

第二部分：试验箱制造方案

三箱气体式冷热冲击试验箱（蓄温法）由以下四大部分构成:

(1)试验箱箱体

(2)试验箱电控系统

(3)试验箱低温制冷系统

 （4）活动工作台驱动系统

  该设备总体为整体式结构，即把试验箱的箱体、活动工作台传动系统、电气控制系统为一体；低温制冷系统为一体。试验箱的箱体在上部,电控系统、活动工作台传动系统安置于试验箱箱体的旁边,制冷系统置于后面。

以下分别介绍这四大部分：

※一．箱体结构：

1.箱体选用材料:试验箱工作室采用进口不锈钢板制造；

2.内箱材质: 不锈钢板（SUS#304）.

3.外箱材质: 不锈钢板（SUS#304）.

4.保温材质:  a.高温槽：硅酸铝保温棉.

              b.低温槽：高密度PU发泡.

5.箱门:上、下箱单片门,左开.

5.1.嵌入式平面把手.

5.2.后钮:SUS#304.

6.保温、断热桥方面采用进口原料隔热板和密封条，在产品测试室加了一个温度传感器，来监测产品温度在切换后是否恢复到了箱内温度。只有温度和时间都达到了设定值后，下一个冲击循环才能开始。

7.试验箱门与循环风机、气门开关互锁。为保护操作者安全，一旦打开试验箱门，循环风机和气门的电源会自动切断。

8.在箱顶有标准引线管孔。主要是为了向箱内引入传感器线、检测电缆线以及其他类型引线，方便用户对产品进行通电测试。

※二．试验箱制冷系统

三箱气体式冷热冲击试验箱制冷系统选用德国进口半封闭压缩机组（两台6P压缩机），美国产油分离器。制冷系统其他关键部件，如电磁阀、膨胀阀、过滤器等我公司也采用进口件，以确保质量。采用了相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。

 

※三．控制系统

冲击温度控制器：

液晶显示触控式莹幕直接按键型控制器,中英文表示5.7”图形之广视角,高对比附可调背光功能之大型LCD液晶显示控制器.

1. 控制器规格:

a.精度:温度±0.1℃＋1digit.

b.分辨率:温度±0.1.

c.具有上下限待机及警报功能.

d.温度入力信号  T型.

e.P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.

2..画面显示功能:

a.采画面对谈式,无须按键输入, 屏幕直接触摸选项.

b.温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示.

c.显示故障状态及说明故障排除方法.

D.可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数.

e.温度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能.

f.具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数.

g.屏幕可作背光调整.

h.屏幕显示保护功能可作定时，TIMER或手动关闭设定.

3.程序容量及控制功能:

a.可使用的程序组:最大100个PATTEN(即96个试验规范可设定).

b.可重复执行命令:每一个命令可达999次.

c.SEGMENTS时间设定0--99Hour59Min.

e.具有断电程序记忆,复电后自动启动并继续执行程序功能.

f.程序执行时可实时显示图形曲线.

g.具有预约启动及关机功能.

h.具有日期,时间调整功能.

配有标准的RS485/232计算机通讯接口；通过上位机远程试验数据的采集、编程控制等功能。

    试验箱工作室超温、压缩机过热、超压、过载、电源缺相、断水、缺相、相序错误等多种保护功能；设备出现故障，电控系统自动整机断电，并具有相应声光报警，保护设备不损坏，试验箱运行安全、可靠。

※四、活动工作台驱动系统

   在该产品的设计上运用了世界目前最成功、最先进的设计思想，采用气动原理作为冲击试验箱的主动源，使试验箱在转换过程中平稳，以确保试品在试验过程中不致发生不必要的损坏，保证试验的真实性。采用气动原理还能消除设备在使用过程中出现漏油等不良现象，给客户使用带来的烦恼。气动驱动系统，这一方式是目前国外冷热冲击试验箱普遍采用的方式，可靠性高，其综合性能大大优于液压驱动、直线电机驱动等驱动方式。

 

第三部分：: 试验箱关键件选用

三箱气体式冷热冲击试验箱主要零部件生产厂家\产地

箱体（含内外所用的不锈钢、普通钢板、表面喷塑、结构型材、观察装置、照明装置、大门等），内胆所用不锈钢钢板主要采用SUS304板。                                                                 

内部循环送风系统，

主要电器组件:      1.电源按钮开关 .   （台湾）

2.累时计.          （台湾）

3.交流接触器.      （日本三菱）          

4.交流继电器.      （OMRON）

5.热继电器.       （日本三菱）

6.时间继电器.      （台湾） 

7.控制器.          （台湾）    

8.无熔丝总开关.    （台湾）

9.固态继电器.      （台湾）                

10. 按钮开关.      （台湾）                 

11. 干烧保护器.    （意大利）

电控系统：

日本彩色液晶显示触摸屏

日本PLC程序控制器

加热用固态继电器：西子电器引进飞利浦技术生产。

交流接触器：施耐德。

 其它线缆、线槽及保护器件。

冷冻系统                                                                                              

（6．1）.压缩机:全密闭式高效率法国泰康铁甲武士.

（6．2）.冷媒: 环保冷媒.

（6．3）.冷凝器: 风冷式冷凝器.

（6．4）.蒸发器: 鳍片多段式自动负载容量调整.

（6．5）.膨胀系统: 自动容量控制之冷冻系统.

（6．6）.制冷辅助件（全部进口）：

a.膨胀阀（丹麦“Danfoss”）  b.电磁阀（日本） c.干燥剂（丹麦“ Danfoss”）

d.截止阀（意大利CASTEL）   e.油分离器（欧美ALCO）f.修理伐（法国）g.高压保护开关（丹麦“ Danfoss”）h.冷媒流量窗口（丹麦“ Danfoss”）

（7）冷凝器：瑞典 SWEP

（8）其它材料、配件（含硅胶密封条、铜管、压力控制器、压力保护器、压力单向阀、连接件标准件、防水特种胶、膨胀容器等）​