中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的专用模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。

中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。

中频弯管的应用编辑

中频弯管目前广泛应用于电力、、、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯小于（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。

中频弯管特点编辑

1.中频弯管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

.中频弯管一般适合于6毫米以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3.保护气体为氩气，纯度为。当焊接电流为50~时，氩气流量为8~n，当电流为50~时，氩气流量为2~

4.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4毫米为佳，而焊接不锈钢时，以~3毫米为佳，过长则保护效果不好。

5.中频弯管为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5毫米为佳，，在角焊性差的地方是2~3毫米，在开槽深的地方是5~6毫米，喷嘴至工作的距离一般不超过5毫米。

7.中频对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

9.中频弯管为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

中频弯管机的特点编辑

1)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄，管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。

2)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法实现的。

3)若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。

4)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的45°、90°、180°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。