耐磨涂层的用途 为降低物料对设备部件冲刷造成的磨损,在设备部件表面涂敷一层耐磨材料起到保护设备部件基材的作用。 耐磨涂层的分类 1.采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在耐磨涂层的用途
为降低物料对设备部件冲刷造成的磨损,在设备部件表面涂敷一层耐磨材料起到保护设备部件基材的作用。
耐磨涂层的分类
1.采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂层通称为热喷涂耐磨涂层。
2.采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶,涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层称为化学粘涂耐磨涂层。
(1)涂层导轨表面是由无数微粒质点组成的,微粒之间存在一定的孔隙度,在实际使用过程中,涂层导轨表面的孔隙有利于润滑油的储存,特别在导轨副润滑条件差、失油现象严重和滑动摩擦的情况下,涂层导轨孔隙的含油性能更显示出它的优越性。由于油膜始终存在于摩擦副之问,所以抗黏附性能很好。此外,导轨副之间的接触是若干点的接触,其粒度范围在 4-40”m之间.颗粒显微硬度可达60HRc左右。涂层导轨这一特性是提高导轨面耐磨性能的重要因素。 使用高碳钢制成的导轨涂层在各种型号的龙门刨床、铣床、车床等机床中得到了应用。经热喷涂后制成的高碳钢导轨涂层,在实际使用一个大修周期后,测得靠车头一段仅磨损O.03mm。 机床喷涂导轨具有很好的抗滑动磨损性能,能长期保持机床的精度,磨损量很小,从而大大延长了机床的大修周期,涂层导轨使用寿命比一般铸铁导轨提高1-2倍,甚至更高。因此广泛推广应用涂层导轨工艺,必将在机床制造业和机床维修业中取得明显的技术经济效果