1.防止热处理变形
经过粗糙或精密锻造后，必须对牙齿进行正火处理以消除内部残余应力;在正火或淬火回火中，必须保持炉温的均匀性，采用工件位置夹具对工件均匀加热和冷却，尽量采用氰化处理，且低于渗碳和淬火，比氮化小，氮化。
二。提高牙坯的加工精度
1.提高塑料齿孔的加工精度：齿孔的尺寸精度必须在孔的偏差值的中间偏差附近，一般设定在0.003〜+ 0.005mm。如果孔的过量和设计要求在该范围内，则齿轮切割过程必须转移到切割过程以采取措施。同时，必须控制孔的直线度。在0.003mm以内;
2.控制牙坯末端跳动和径向跳动：牙坯末端直接影响牙齿的公差。在齿坯的两端，必须保证平行度在0.01mm以内，然后在模具上做精镗，以保证孔对端面的公差;在切割牙齿时，有必要使用表格和100％圆圈来确认精度。齿轮挡圈的径向跳动公差。
三。热处理后加工
1.对于软氮化和齿牙的高频淬火齿孔，采用热处理前和热处理后开孔的方法，以保证加工精度，降低生产成本。
2.对氰化物处理过的塑料齿轮孔，采用分圆圆孔和阿基米德螺旋锁定的孔磨技术。

MC尼龙是一种新型的聚酰胺类的工程塑料，由于它的综合性能，使它在工程塑料中的地位迅速上升，成为机械零部件的重要材料，使用量日益扩大。

尼龙齿轮的性质。

(1)高强度，能够长时间承受负荷;

(2)良好的回弹性，能够弯曲不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击;

(3)耐磨自润滑性、提供了优于青铜、铸铁、碳钢和酚醛压板在无油或(脱油)润滑应用时的工作性能，降低消耗，节约能源;

(4)吸噪音、减震，MC尼龙模量比金属小的多，对震动的衰减大，提供了优于金属的防止噪音比效的实用途径。

(5)与金属相比，MC尼龙硬度低，不损伤对磨件;

(6)低摩擦系数，提供了其在摩擦件上广泛应用可能;

(7)高化学稳定性，耐碱、醇、醚、碳氢化合物、弱酸、润滑油、洗涤剂、水(海水)，并具有无臭、无毒、无味、无锈的特点，为其广泛用在抗碱耐腐蚀、环保卫生、食品、纺织印染等等方面的机械零部件使用提供了优良条件;(8)MC尼龙产品可根据用户需要做成各种颜色，不影响质量，而且美观大方。