、箱体及灰斗制作：

1、除尘器箱体、灰斗、门盖板、框架支柱、平台爬梯等主要材料采用Q235。除尘器顶部设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

2、除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

3、除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证粉尘的顺畅流动。灰斗外壁设置仓壁振动器，避免了粉尘搭桥，影响排灰。

滤袋布置和花板制作：

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

C、滤袋和袋笼：

◆除尘滤袋：结合复合肥行业粉尘性质的特殊性及我公司多年经验，本系统中滤袋材质应选用防水、防油、防静电500g涤纶针刺毡滤料。

除尘滤袋采用超声波热熔工艺制作，底部采用加强环布，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋上端采用了不锈钢弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

◆除尘袋笼：采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋￠3.5mm、10根丝，加强反撑环￠4mm、间距200cm，规格120×1970mm），顶部加装冷冲压文氏管，用于保保护滤袋口在喷吹时的安全。

袋笼材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，保证直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

D、脉冲喷吹清灰系统：

该系列除尘器的喷吹清灰系统包括：喷吹气包、喷吹管、电磁脉冲阀、油水分离器、安全阀。

该系列除尘器可采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

◆ 喷吹分气包：全部按照压力容器相关技术标准进行加工制造。在气包加工过程中，设计了专用的工艺定位模具，确保脉冲阀座与喷吹短管的安装尺寸精度。

◆ 喷吹管：采用套筒插接式连接，焊接喷嘴时采用工装模具，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。

◆ 电磁脉冲阀：是整个喷吹系统的关键部件，我们选用上海袋式除尘配件公司生产的DMF-Z系列直角式电磁脉冲阀，采用天然橡胶膜片，能够保证正常喷吹100万次的使用寿命。

◆ 油水分离器：用于将压缩空气中的水分、油气分离，减少了由于压缩空气含水对电磁脉冲阀造成的损坏。

◆ 安全泄压阀：用于在压缩空气超压时进行保护，安全泄压。

E、电源、仪表及控制系统：

1、电源：除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。

我公司的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子。

我公司负责由集控室电控柜到设备的电缆的铺设，甲方按我公司提供的负荷指标配总电缆到设备总控制柜。