●结构特点
1、法兰取压标准孔板：
它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各一英寸处，炼油系统普遍采用此种形式。
2、环室取压标准孔板：
它由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度，被普遍应用。
3、角接钻孔取压标准孔板：
当口径在DN400以上时，采用此种形式较多。取压方式可为单独钻孔取压、圆形均压环取压、方形均压环取压。
4、径距取压管段式标准孔板：
该种孔板的上游取压孔中心位于孔板前一倍的管道内径处，下游取压孔中心位于距离孔板后端面1/2倍的管道内径的地方，并位于同一截面上。这样测量更准确，因为差压的最大值在流体的收缩断面处，即1/2倍管径处。
●性能特点
1.结构易于复制、简单牢固。
2.性能稳定牢靠，价格低廉，使用期限长。
3.标准型孔板采用国际标准计算与加工，可无须实流标定。
4.单相流(液、气、蒸汽)皆可测量。
5.采用智能差压变送器，精度高，量程可自编程。
6.智能一体化孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
7.配有HART通讯接口，稳定性高。

公称通径:DN25～DN1000（mm）
精度:±1.5%FS
量程比:标准1∶3;扩展1∶5
工作压力:≤42.0MPa
介质温度:-40℃-450℃
介质粘度:≤30CP（相当于重油）
β值:0.2-0.8
连接方式:法兰式、夹装式、焊接式
取压方式:环室取压、法兰取压、角接钻孔取压、径距取压
安装方式:水平或垂直
供电电源：24V DC（需配差压变送器）
显示：8位LCD显示瞬时流量、累积流量（配流量积算仪）
输出信号：（1）4-20mA DC流量信号（2）符合HART协议的输出信号
防爆性能：本安型IbIICT5
防护性能：IP65

1.管道直径、壁厚、材质
2.测量介质
3.介质温度(℃)
4.介质工作压力（MPa）：最大压力、正常压力、最小压力
5.介质工作流量：最大流量、正常流量、最小流量
6.介质操作粘度(mPa.s)
7.介质密度(kg/m3)
8.允许压力损失
9.现场管道敷设情况和局部阻力件形式。

1．孔板安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
2．新设管路系统，必须先经冲洗、扫线后再安装孔板，以防管内杂物堵塞或损伤孔板。
3．孔板的中心应当与管道中心同轴，同轴度误差不得超过±［0.015*（1/β）-0.015］。并且节流端平面应当与管道的垂直，误差不得超过±1°。
4. 孔板安装时，垫片夹紧后不得突入管道内壁。
5. 孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象。安装后，进行试压。
6. 导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1：12。粘度较高的流体倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离超过3米时，导压管应当分段倾斜，并在各最高点和最低点分别安装
集气器和沉降器。
7. 在孔板流量计前后若需安装阀门，最好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
8. 引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必要时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
9. 测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
10. 引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
11. 引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
12. 孔板在垂直管道上安装时，取压口位置可以在取压装置的平面上任意选择。当孔板水平或倾斜安装在主管道内时，取压口位置如图6所示。