一、设备概述

本机是我厂研发的大型吨袋扁丝拉丝机组，主机采用变频调速控制，日产量4吨，具有生产能力大，损耗低，操作安全方便等优点，该机完全可用100%再生料，粉料或全新料拉制扁丝，整机结构设计合理紧凑，制作讲究。

二、主要技术参数

三、性能说明

A， 主机

1） 主机减速箱采用立式硬齿面斜齿轮，经高频淬火处理，经久耐用，系统带自动油泵，输油系统位于箱体外部，操作更加方便。

2） 主机采用新型分离螺杆，螺杆料筒材质均为38CrMoAlA，经氮化处理，硬度达到HV950以上。该螺杆熔融效率高，从而使挤出量明显提高，大大降低损耗，比普通挤出机降低损耗0.025kW/kg.h。该螺杆具有耐磨，产量高，挤出量稳定，可用100%再生料等特点。

3） 挤出机减速箱输出轴上安装螺杆顶出装置，拆卸螺杆更加安全快捷方便，且不损伤螺杆螺纹。

4） 模头采用衣架式双模头，宽度分别为1200mm和1000mm，流道表面经抛光、研磨处理，减少了溶体粉附流道表面的倾向，提高熔料的流动性及熔料在模头中的均压性，缩短了熔体在模头中的停留时间。模唇材质为38CrMoAlA，经氮化处理，硬度达到HV950以上，研磨处理，具有耐磨、耐用且不易变形等优点。模头采用左中右三个独立加热区，使熔体的温度可随意调节，从而平膜厚度更加均匀。

B， 水箱

箱体采用不锈钢板制作，配有水流稳定器、水面稳定槽、冷却时间调整装置。水箱采用滑动式，有利于模头的清理及膜坯的处理，箱内采用上下调整装置以确定水面与模头间的正确距离。

C， 提膜架装置

    提膜架2辊提膜和2辊牵伸，并配有2工位电动换刀装置和气动分丝装置。所有压紧胶辊采用聚酯脂胶辊（硬度达到80-85），气动压紧。

D， 拉伸装置

拉伸辊5个，拉伸辊定型辊3个，辊筒表面镀硬铬并镜面抛光处理，以保证其使用寿命及稳定性。

E， 加热烘背

双烘背结构，拉伸烘背尺寸3980×1300，定型烘背尺寸2180×1300。采用不锈钢加热管加热并利用高温导热油传导热量。

F， 电气装置

        本机所有电动机采用六安微特品牌。配备主机电控柜1只，烘背加热控制柜2只，主要电气元件采用国内优质产品（德力西或正泰），温度控制均采用上海亚泰数字温控表，数字显示。全机采用PLC和10寸触摸屏控制。操作更加直观便捷。

一、设备概述

本机是我厂研发的大型吨袋扁丝拉丝机组，主机采用变频调速控制，日产量4吨，具有生产能力大，损耗低，操作安全方便等优点，该机完全可用100%再生料，粉料或全新料拉制扁丝，整机结构设计合理紧凑，制作讲究。

二、主要技术参数

三、性能说明

A， 主机

1） 主机减速箱采用立式硬齿面斜齿轮，经高频淬火处理，经久耐用，系统带自动油泵，输油系统位于箱体外部，操作更加方便。

2） 主机采用新型分离螺杆，螺杆料筒材质均为38CrMoAlA，经氮化处理，硬度达到HV950以上。该螺杆熔融效率高，从而使挤出量明显提高，大大降低损耗，比普通挤出机降低损耗0.025kW/kg.h。该螺杆具有耐磨，产量高，挤出量稳定，可用100%再生料等特点。

3） 挤出机减速箱输出轴上安装螺杆顶出装置，拆卸螺杆更加安全快捷方便，且不损伤螺杆螺纹。

4） 模头采用衣架式双模头，宽度分别为1200mm和1000mm，流道表面经抛光、研磨处理，减少了溶体粉附流道表面的倾向，提高熔料的流动性及熔料在模头中的均压性，缩短了熔体在模头中的停留时间。模唇材质为38CrMoAlA，经氮化处理，硬度达到HV950以上，研磨处理，具有耐磨、耐用且不易变形等优点。模头采用左中右三个独立加热区，使熔体的温度可随意调节，从而平膜厚度更加均匀。

B， 水箱

箱体采用不锈钢板制作，配有水流稳定器、水面稳定槽、冷却时间调整装置。水箱采用滑动式，有利于模头的清理及膜坯的处理，箱内采用上下调整装置以确定水面与模头间的正确距离。

C， 提膜架装置

    提膜架2辊提膜和2辊牵伸，并配有2工位电动换刀装置和气动分丝装置。所有压紧胶辊采用聚酯脂胶辊（硬度达到80-85），气动压紧。

D， 拉伸装置

拉伸辊5个，拉伸辊定型辊3个，辊筒表面镀硬铬并镜面抛光处理，以保证其使用寿命及稳定性。

E， 加热烘背

双烘背结构，拉伸烘背尺寸3980×1300，定型烘背尺寸2180×1300。采用不锈钢加热管加热并利用高温导热油传导热量。

F， 电气装置

        本机所有电动机采用六安微特品牌。配备主机电控柜1只，烘背加热控制柜2只，主要电气元件采用国内优质产品（德力西或正泰），温度控制均采用上海亚泰数字温控表，数字显示。全机采用PLC和10寸触摸屏控制。操作更加直观便捷。

一、设备概述

本机是我厂研发的大型吨袋扁丝拉丝机组，主机采用变频调速控制，日产量4吨，具有生产能力大，损耗低，操作安全方便等优点，该机完全可用100%再生料，粉料或全新料拉制扁丝，整机结构设计合理紧凑，制作讲究。

二、主要技术参数

三、性能说明

A， 主机

1） 主机减速箱采用立式硬齿面斜齿轮，经高频淬火处理，经久耐用，系统带自动油泵，输油系统位于箱体外部，操作更加方便。

2） 主机采用新型分离螺杆，螺杆料筒材质均为38CrMoAlA，经氮化处理，硬度达到HV950以上。该螺杆熔融效率高，从而使挤出量明显提高，大大降低损耗，比普通挤出机降低损耗0.025kW/kg.h。该螺杆具有耐磨，产量高，挤出量稳定，可用100%再生料等特点。

3） 挤出机减速箱输出轴上安装螺杆顶出装置，拆卸螺杆更加安全快捷方便，且不损伤螺杆螺纹。

4） 模头采用衣架式双模头，宽度分别为1200mm和1000mm，流道表面经抛光、研磨处理，减少了溶体粉附流道表面的倾向，提高熔料的流动性及熔料在模头中的均压性，缩短了熔体在模头中的停留时间。模唇材质为38CrMoAlA，经氮化处理，硬度达到HV950以上，研磨处理，具有耐磨、耐用且不易变形等优点。模头采用左中右三个独立加热区，使熔体的温度可随意调节，从而平膜厚度更加均匀。

B， 水箱

箱体采用不锈钢板制作，配有水流稳定器、水面稳定槽、冷却时间调整装置。水箱采用滑动式，有利于模头的清理及膜坯的处理，箱内采用上下调整装置以确定水面与模头间的正确距离。

C， 提膜架装置

    提膜架2辊提膜和2辊牵伸，并配有2工位电动换刀装置和气动分丝装置。所有压紧胶辊采用聚酯脂胶辊（硬度达到80-85），气动压紧。

D， 拉伸装置

拉伸辊5个，拉伸辊定型辊3个，辊筒表面镀硬铬并镜面抛光处理，以保证其使用寿命及稳定性。

E， 加热烘背

双烘背结构，拉伸烘背尺寸3980×1300，定型烘背尺寸2180×1300。采用不锈钢加热管加热并利用高温导热油传导热量。

F， 电气装置

        本机所有电动机采用六安微特品牌。配备主机电控柜1只，烘背加热控制柜2只，主要电气元件采用国内优质产品（德力西或正泰），温度控制均采用上海亚泰数字温控表，数字显示。全机采用PLC和10寸触摸屏控制。操作更加直观便捷。

一、设备概述

本机是我厂研发的大型吨袋扁丝拉丝机组，主机采用变频调速控制，日产量4吨，具有生产能力大，损耗低，操作安全方便等优点，该机完全可用100%再生料，粉料或全新料拉制扁丝，整机结构设计合理紧凑，制作讲究。

二、主要技术参数

三、性能说明

A， 主机

1） 主机减速箱采用立式硬齿面斜齿轮，经高频淬火处理，经久耐用，系统带自动油泵，输油系统位于箱体外部，操作更加方便。

2） 主机采用新型分离螺杆，螺杆料筒材质均为38CrMoAlA，经氮化处理，硬度达到HV950以上。该螺杆熔融效率高，从而使挤出量明显提高，大大降低损耗，比普通挤出机降低损耗0.025kW/kg.h。该螺杆具有耐磨，产量高，挤出量稳定，可用100%再生料等特点。

3） 挤出机减速箱输出轴上安装螺杆顶出装置，拆卸螺杆更加安全快捷方便，且不损伤螺杆螺纹。

4） 模头采用衣架式双模头，宽度分别为1200mm和1000mm，流道表面经抛光、研磨处理，减少了溶体粉附流道表面的倾向，提高熔料的流动性及熔料在模头中的均压性，缩短了熔体在模头中的停留时间。模唇材质为38CrMoAlA，经氮化处理，硬度达到HV950以上，研磨处理，具有耐磨、耐用且不易变形等优点。模头采用左中右三个独立加热区，使熔体的温度可随意调节，从而平膜厚度更加均匀。

B， 水箱

箱体采用不锈钢板制作，配有水流稳定器、水面稳定槽、冷却时间调整装置。水箱采用滑动式，有利于模头的清理及膜坯的处理，箱内采用上下调整装置以确定水面与模头间的正确距离。

C， 提膜架装置

    提膜架2辊提膜和2辊牵伸，并配有2工位电动换刀装置和气动分丝装置。所有压紧胶辊采用聚酯脂胶辊（硬度达到80-85），气动压紧。

D， 拉伸装置

拉伸辊5个，拉伸辊定型辊3个，辊筒表面镀硬铬并镜面抛光处理，以保证其使用寿命及稳定性。

E， 加热烘背

双烘背结构，拉伸烘背尺寸3980×1300，定型烘背尺寸2180×1300。采用不锈钢加热管加热并利用高温导热油传导热量。

F， 电气装置

        本机所有电动机采用六安微特品牌。配备主机电控柜1只，烘背加热控制柜2只，主要电气元件采用国内优质产品（德力西或正泰），温度控制均采用上海亚泰数字温控表，数字显示。全机采用PLC和10寸触摸屏控制。操作更加直观便捷。