肥城市静电除尘器该如何进行检查维修及解决措施

静电除尘器是一种可以在环保除尘中发挥良好性能的除尘装置，也起到了非常重要的作用。但是，一些比较老旧传统的静电除尘器排放浓度只可达到100mg/Nm3，近些年来，我国粉尘排放指标逐渐严格，好多电除尘器就面临着维修改造的考验，因此，及时对静电除尘器维修检查，是提高除尘效率的必要措施。那么到底有哪些方面是需要我们重视的？

静电除尘器维修的故障因素:

{一}、粉尘原因:粉尘浓度突然增大，燃料更换如：燃煤锅炉煤质量不同排放会改变，增湿塔故障会引起排放的改变，直接导致收尘效率低，粉尘的比电阻高产生反电晕放电是主要原因，经常出现电晕闭塞出现。因此要做到经常检查检修避免发生设备故障。

{二}、静电除尘器操作原因：在电除尘器运行中，操作上的失误直接导致设备损坏或者除尘效率降低，因此要严格参照操作规程，确保除尘设备安全和高效运行。

{三}、静电除尘器进出口管道故障：一般在电除尘器入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，因此要定期清扫和消除静态区粉尘。

{四}、电晕极系统故障：电晕极故障表现在电晕线脱落断线、电晕线肥大与包灰、吊杆与绝缘套管底座或保护筒放电击穿、绝缘套管结露爬电乃至击穿等现象。电晕线脱落大多是安装时连接螺母未拧紧、未与线点焊接牢固、烟尘锈蚀、振打强度过大、强烈火花放电引起局部的电化学腐蚀等造成的，如静电除尘器在运行中电晕线脱落应先将线拆除，在检修时间内集中更换。电晕线肥大与包灰故障，表现在电晕电流与初投运相比逐渐减小，火花放电频繁引起荷电不稳定，原因多为振打系统故障、振打强度不够，外加电压过低、气温过低引起结露或开停机频繁所致。处理措施是调节振打强度和周期，电场经常在高压下运行。瓷绝缘子结露和积灰,会使高压电流泄漏而爬电,甚至击穿，处理措施是保持热风，清扫畅通，定期清灰。

该如何进行检查维修？一起来看下文：

1、清灰前先观察极板极线的积灰情况，如果积灰厚度厚薄不等时可能是气体流速分布不均的结果。

解决措施：当积灰厚度在5-6mm以内视为正常，超过该值证明是振打失灵，可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果，应检修传动装置和振打机构。

2、局部出现腐蚀，可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果。解决措施：应加强密闭措施或补焊。

3、检查人孔门处的极板及其底部是否出现腐蚀。解决措施：一经发现表明人孔漏风，应加强密闭措施。沿袭下来所采用的石棉绳是难以保证气密性，建议换成玻纤胶绳。

4、检查阴阳两极的同极间距是否超差。解决措施：如果因阳极排和阴极小框架翘曲变形，或者因振打而脱槽窜位，应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓松动，应更换和加固后点焊。

5、检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位。解决措施：如果灰斗内经常粘灰或棚灰，可能是因漏风或保温不善引起的，在检修时予以觖决。必要时增设加热器或振动器。

6、检查高压绝缘子室（保温箱）是否积灰或出现正压，并由此而引起绝缘子污秽、破损；高压导体连接是否牢固；阻尼电阻发热或烧毁等。解决措施：发现异常时处理或更换。

7、检查高压供电机组。重点是整流变压器的油位和油质，是否渗油或漏油，检查时应添加或更换同一型号的绝缘油，必要时要抽芯检查；电缆和电缆终端头是否漏油或放电；电压自动调整器的火花跟踪、电流极限和电压极限这三个功能是否正常；控制柜上的开关、接触器、继电器的触点是否磨损或烧结；插件是否紧固，有无偏斜；仪表读数是否准确。解决措施：发现问题应调整解决。检修时除吹灰清扫和擦拭外，还应对可控硅的冷却风机加油。

8、检修振打机构和传动系统。重点在轴承座、耐磨套、砧铁和锤头磨损情况，焊缝有无开裂脱焊，螺栓有无松动，特别要检查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹，聚四氟乙烯板有无击穿破损等。解决措施：检修时应予处理或更换。对于传动件如减速机的油位、保险片的扭伤或断裂等也应检查和处理。

9、检查各部位的接地线是否完整或锈蚀，必要时重行施焊，确保接地良好。测量接地电阻值。解决措施：及时进行修复。

10、与静电除尘器进出口烟箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰，发现问题及时处理。与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好，解决措施：检修时应加强密封措施。

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