TD处理概述

TD处理技术是由日本丰田中央研究所于上世纪六十年代末研究成功，故而又称丰田扩散法。通过高温扩散作用在工件表面形成一层金属碳化物皮膜（5–15μm），具有极高的硬度(3000HV)和结合力，使工模具表面具有优良的耐磨性、自润滑、抗咬合性、抗高温氧化性和耐腐蚀性。 TD皮膜结合工模具钢基体的强韧性，可提高使用寿命数倍甚至数十倍，具有极高的工业使用价值。

TD处理为您带来的价值

精度/成型性

•保持模具形状

•减少润滑油使用频率

•提高耐磨损性

品质

•削减麻点发生率

•降低拉伤和拉裂

•可进行稳定的冲压生产

生产成本

•提高生产效率

•降低废品率及返修工件工时

•可降低对模具母材等级的要求（降低模具制造成本）

模具修理

•减少保养工时数

•改善作业环境

•可通过熟练技术者进行更为有效的活用

哪些材料能做TD处理

含碳量在0.3%以上铬钢材料均适合TD处理。

ps:相同含碳量国产材料耐磨性能与进口材料差别不大，但是变形量及热处理性能不及进口材料

推荐使用下列材料：

国内牌号：Cr12Mo1V1、Cr12MoV、Cr12Mo1V

日本牌号：SKD11、SLD、DC53、KD11MAX、DC11、SKD61、SLD-M、KD11S

美国牌号：D2、A2、D3

瑞典牌号：A88、XW-42、CALDIE

我们的优势

• 2004年和胜与世界著名表面改质技术企业—日本TOCALO株式会社的技术合作项目，系国内唯一引进日本全套TD处理技术

• 15年汽车五金冲压模具TD处理实战经验
  

• ERP系统管理生产、标准化工艺生产流程

• ISO9001质量管理体系认证、国家级高新技术企业
  

• 日本技术专家团队全方位TD处理技术指导
  

• 全国7大工厂、6大代表处，为您提供更便捷服务
  

• 高品质TD处理，众多汽车模具、零部件冲压厂商的共同选择
  

• 选择和胜，让您更安心！

和胜TD处理实际生产实验收集数据