大白豆蛋白分离废水污泥处理设备
大豆蛋白加工是最近l0多年来中国大豆加工利用的新方向，利用低温脱溶豆粕，可生产出大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白等产品。其中大豆分离蛋白是主要品种，国内年产量在5O万t以上。
目前国内的大豆分离蛋白生产厂都采用碱溶酸沉法提取分离蛋白工艺，每生产1t分离蛋白产生约30～35t的乳清废水。乳清废水中的有机物质含量较高，因此对该废水的污染防治就显得尤为重要。但是对大豆分离蛋白废水的污染防治，国内外没有统一的技术模式以及成功的实例可以参考，所以笔者结合自己的工作实践探讨了适宜的大豆分离蛋白废水的处理工艺.以使处理废水达到国家要求的《污水综合排放标准》(GB8978--1996)二级标准。
1)大豆分离蛋白废水中含有高浓度有机物和盐分，采用合适工艺进行处理，其出水水质可以达到国家要求的一级排放标准。
(2)使用石灰来调节大豆分离蛋白废水的pH，利用石灰的化学除磷作用，可大大降低厌氧池中鸟粪石的形成。
(3)预处理阶段以及后续处理工段增加高效气浮工艺，可减少厌氧进水中悬浮物的浓度。同时有效降低厌氧污泥的流失。
(4)厌氧处理后的好氧处理单元要考虑脱磷脱氮，氨氮负荷需控制在0.1kg/m•d)以下，否则很难达到处理要求。
(5)充分回收利用大豆分离蛋白废水处理过程中产生的沼气，可以大大降低污水的运行成本。
转筒直径：250mm
转筒转速：0-5000r/min
差速转速：3-30r/min
分离因素：3566
混合液处理量：0.3-3m3/h
主电机功率：7.5kw
辅电机功率：4KW
主机重量：1050kg
外型(长×宽×高):1950×1050×750
检查离心机组的联动情况是否完好。
2、 检查离心机组和周围的区域，检查离心机是否有损伤，管道及油泵是否渗漏。如果有渗
漏的地方则做好标记并予以解决。
3、 检查和拉紧所有的电气连线，确认所有控制线的线径是正确的，并对所有控制线进行连
接。确认电机的电源线还没有连接，这只有在专业技术人员在场的情况下才能进行。检查电机电线线径，线管管径和数量和合理的电线接头到电机接头（在试运转之前不要连接）。
4、 以上工作要在规定时间内完成需要得到现场用户的配合。 第三天
1、 检查控制柜上的电气连接。
2、 检查供应给离心机的主要电源，检查电压是否正常，电压是否波动。 3、 检查进料泵、加药泵等附属设施是否能正常运转。
4、 对一台离心机进行通电启动试运行，一切正常后对其余的2台进行开机试运行。
5、 对离心机及加药装置、进料泵、加药泵等附属设施整个系统进行试运行。
6、以上工作要在规定时间内完成需要得到现场用户的配合。 第四天及第五天
7、在进料的情况下对整个系统进行调试，注意每一个细节，严密观察脱泥出水水质情况，反复调试实验，直至达到业主用户的要求。
8、让机器连续不间断的24小时运行，观察物料脱水情况。
9、以上工作要在规定时间内完成需要得到现场用户的配合。第六天及第七天反复调试实验，直至达到业主用户的要求。
第八天对主机重新检测并校正所有运行参数，做调试报告，调试验收，用户签字确认。
二、 配合内容
业主需要提供离心机组调试需要的必要条件，如水电到位等；督促其他专业的工程安装方做好协调工作，配合机组调试，并做好各专业相应的记录；同时指派至少2至3名有电工证的操作维护人员，到场协助制造商的服务工程师进行调试。咨询热线
