深圳市日东科技发展有限公司(以下简称“日东粉末”)创建于1997年,是国内的专注于粉末冶金PM及MIM工艺研究开发专家,为客户提供各种高精度复杂的机械五金零件粉末冶金制品,并针对客户需求给予专业建议,定制整体解决方案,帮助客户提升效益,节省成本。联系:陈生。主营:铜基、铁基、不锈钢、粉末冶金精密压制成型(PM)、精密脱腊铸造及注射成型(MIM)、不锈钢及青铜粉末多孔烧结滤芯等。 导致粉末冶金压坯过程中产生的缺陷有什么您知道吗?粉末冶金零件在压制过程中会因为各种原因产生压坯缺陷,最终导致粉末冶金零件报废掉。那么,粉末冶金压坯过程中产生的缺陷有什么?接下来深圳日东科技技术人员为您解答:
1、压坯密度不符合设计要求
在粉末冶金零件生产中,材料的密度愈高,其物理、力学性能愈高。也就是说,粉末冶金零件压坯密度的高低和分布情况将决定最终制品的性能。因而在粉末冶金模具调试和压制过程中,压坯的密度是必须检测的项目。在密度检测时,应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。
2、压坯尺寸不符合要求
2.1径向尺寸不合格或孔距不合格
可能是模具设计或制造有问题。如果误差可以通过调整工艺(即通过调整粉料成分、压坯密度、烧结工艺等)消除。还可补救,否则只有报废模具。
2.2轴向尺寸不合格
对于无台阶柱面压坯,调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等,便可调整和稳定轴向尺寸。对于台阶压坯,调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶高度尺寸。
不锈钢粉末冶金
3、形位公差超差
3.1直线度
产生直线度超差的原因有:模具的直线度超差、压坯密度分布不均匀、压坯的壁厚不均匀等。
3.2平行度
产生平行度超差的原因有:模具的平行度超差、装粉不均匀等。
3.3同轴度
产生同轴度超差的原因有:模具的精度超差、压制工装及设备精度低、模具安装不符合要求、装扮不均匀等。
在粉末流速适当、模具精度符合设计要求、压制工装及设备精度满足安装要求的情况下,形位公差主要与压坯的密度分布有关,在压制方式确定的情况下,压坯密度的分布直接与充粉效果有关。
4、外观不合格
粗糙度高、毛刺过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是常见的压坯外观缺陷。
以上就是关于粉末冶金压坯过程中产生的缺陷有什么就介绍到这,综上所述,粉末冶金压坯缺陷有很多,但能使产品报废的、不易发现的缺陷是:密度的不均匀和压坯裂纹。
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