本产品适用于发电，供暖锅炉，生物质炉，钢铁，建材，化工，冶金，煤炭，新材料等行业。

仓式气力输送泵

 

 

 

产品使用说明书

 

 

 

 

 

 

一·概述 

仓式气力输送泵分为 L 型系列和 LD 型系列，仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。

仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。

气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：

1．  设备紧凑，占地面积小，维修费用低。

2．  设置自动化操作系统，采用 PLC 可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。

3．  流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化， 提高输送效率，保证输送质量。

4．  每次输送完毕，泵内基本无残存物料。

5．  输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。

6．  由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。

7．  设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

二、主要技术参数及外形尺寸1.L 型气力输送泵主要技术参数: 

参数	L-0.8	L-1.2	L-1.4	L-1.6	L-1.8	L-2.0	L-2.2	L-2.4
泵体内径 mm	800	1200	1400	1600	1800	2000	2200	2400
总容积 m³	0.35	1.32	2.15	3.0	4.12	5.0	7.5	9.25
使用温度°C	≤120
最大设计压力	0.78 MPa
工作压力	0.2—0.5MPa（按输送距离和物料性质确定）
泵体主要材质	Q235－B
最大输送距离	500～1500 m
配用输送管径	DN50	DN100⁄ DN125					DN125/DN15
混合比	50	60	60	60	60	60	70	70
输送能力t/h	5	12	20	25	30	35	45	55
耗气量m3/min	2	6	6～10		10～20		16～20

 说明：混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在 200 米时输送水泥的实测值或换算值。三、设备组成

L 型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成

1．进料装置      也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式见图 1，它是用气缸来控制旋转阀的左右运动，从而来打开及关闭进料口。

图1排气装置

2．排气装置    也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图 2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。

 

图 2   排气装置

3．流态化装置    也叫气化室，它设置在仓泵的底部。在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图 3。

 

图 3   流态化装置

１喷射管 ２ 气化层 ３ 气化接口 ４ 下法兰 ５ 气化室体 ６ 物料出口

4．在 LD 型仓泵进料口和出料口设置了采用美国爱尔拉丁(Everlasting)公司技术生产的双闸板气动出料阀，该阀密封面采用了 YG8 硬质合金，有效解决了出料阀的磨损和抗冲设备结构合理，常用易损件均为国内生产，维修费用低。气动出料装置设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭。工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下并作回转运动，从而来打开或关

闭阀门

 

           图 4

5．泵体    作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲

劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。

6．电气控制柜  通常是一台仓泵一个控制柜。但在双仓泵并联输送或同一地点有多台仓泵输送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。进行统一控制。其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用 PLC 可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。

7．气动控制箱  即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱。

8．管路及阀门  仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。

9．当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、分路阀、螺旋闸门、

料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置。还可配置计量称重装置,定量输送物料。

10．由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离， 高度及输送物料名称，以便进行合理配套。

四、工作原理

L 型气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。仓泵的各部分连接见图 5，其工作原理如下：

图 5   仓泵管路系统图

 

 

1 进料阀   2 排气阀   3 压力变送器   4 料位计   5 泵体

6 气化室  7 电磁阀箱  8 气源处理两联件  9 手动球阀

10 手动球阀  11 调压阀  12 气动进气阀  13 截止阀  14 止回阀

15 加压管 16 喷射管   17 气化管

工作时, 仓泵的控制系统通过电磁阀箱 7 控制，首先排气阀 2 打开，接着进料

阀 1 打开，此时进料口上部的粉末状物料由进料口加入。排气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内，并排出泵内余气。

当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）。仓泵的控制系统通过电磁阀箱 7 控制，关闭进料阀及排气阀。同时气动进气阀 12 开启，压缩气源通过手

动球阀 10，调压阀 11 和气动进气阀 12 进入分路气管，分成三路进入泵体，一路通

过加压管 15 对泵体加压，另一路通过气化管 17 进入气化室，通过气化装置使物料

充分流化，还有一路通过喷射管 16 将流化状态的物料吹送出去。当物料输送完毕，

管道内阻力大大降低，压力变送器 3 发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀， 从而进入第二个工作循环。

在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于用户在使用中选择。在 L 型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的。其工作状态是否正常，

泵内物料是否送完，我们都是根据泵内压力的变化情况来判断。在整个输送过程中， 泵内的压力变化情况见图 6 。图中 P 是泵内压力，t 是时间。

 

 

P

P1

P2

P3

P4

t

输送阶段

 

 

图 6  输送时泵内压力变化情况

从图中我们可以看出，在输送起始阶段，泵内压力是直线上升的，在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶

段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。在吹扫阶段以后, 泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵内的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。若该值取得过大（如取 P2 值），泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小（如取 P4 值），泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低输送效率。

五、输送机理

（1） 常规 L 型仓泵的工作过程分为四个阶段（见图 7，以下引式仓泵为例）：

 

 

 

图 7

a.    进料阶段：

进料阀打开，粉煤灰落入泵体内，泵内余气通过排气阀排入除尘器灰斗。当泵体内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭。 同时，在控制系统中还设置了时间监控程序，以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间

等待，仍能顺利完成进料过程。

b.    输送阶段：

进气阀自动开启，压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床，在物料流化的同时，泵内的气压也逐渐上升，并且输送也同时发生，形成了边流化边输送的工作状态。泵内物料逐渐减少。

c.    吹扫阶段：

当泵内物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,指示灯发出信号,通气延续一定时间, 压缩空气清扫管路,然后进气阀关闭， 完成一次输送循环，从而进入下一工作循环。

六、外形尺寸 

仓泵的外形及安装见图 8，具体尺寸见下表。

图 8 仓泵外形图

1 进料阀 2 排气阀  3 压力表(压力变送器) 4 泵体 5 支架 6 气化室

7  变径接管  8 手动球阀   9 接管  10 调压阀  11 进气阀  12 截止阀

13 止回阀  14 分路气管  15 电磁阀箱  16 料位计

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

仓泵外形尺寸表

 

代号	L-0.8	L-1.2	L-1.4	L-1.6	L-1.8	L-2.0	L-2.2	L-2.4
A	1081	1653	2002	2300	2500	2700	2964	3120
B	280	420					550
C	250		320
D	Φ816	Φ1220	Φ1420	Φ1628	Φ1828	Φ2028	Φ2228	Φ2428
E	Φ810	Φ1350	Φ1500	Φ1600	Φ1800	Φ2000	Φ2200	Φ2400
F	260	380				405	550
G	550	570	590			695
H	1980	2770	3135	3435	3635	3960	4395	4605
H1	1630	2343	2720	3002		3365	3870	4080
H2	750	1000
K	214	360					480
L	196	395	440			465	562
L1	1000	1012	1100			1410	1600
R	14	16	16	20
P	252	363	433			476	610
Q	400	500
S	300	400
T	90	115
M	M20					M30
N	4	3
U	360	460
W	510	775	850	910	1030	1150	1260	1360