底漆和面漆：塑件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。
UV涂料：为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。
1、喷涂方法
塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。
手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。
自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。
注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
2、颜色及光亮度
可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。
3、涂层厚度
为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。
4、色板签样
设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试喷样品进行检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。
5、耐磨及抗剥离检测
在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
喷涂加工
喷涂加工是一种新型的金属表面处理工艺。与传统的电镀锌、热度锌相比，环保金属有机涂层具有高抗蚀性、耐高温、无氢脆、无污染、耐酸碱表面硬度好等特性，抗腐蚀性是电镀锌的5 —10倍（8 —10um镀层盐雾试验可达1000小时以上，产品符合欧洲环保报告ROHS标准，颜色有黑、银白、银灰、金黄色等选择）耐热达240℃以上.、故广泛应用于通信、电力、机械、汽车、铁路、隧道、公路护栏、化工、海洋工程、电气自动化、家用电器、办公家具、计算机等多种领域，并可替代达克罗、无铬达克罗、电镀锌、热镀锌、机械镀锌、电泳、三价铬黑锌等传统工艺。
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