电极是高频接触焊的重要工具,电极的几何尺寸确定之后,正确选择材质,对焊接质量及其自身的消耗有极大地影响。下面由铍铜厂家详细介绍一下。
我们采用经冷作硬化的1号铜(T1)或铬青铜做电极,其几何尺寸为130×23×10mm长扁形,每块重约0.21kg。由于材质常温硬度和软化点均低,使用过程中消耗快,在电流波动或坯带宽度变化时,经常发生打火现象,电极被烧损,管壁有时烧穿,一个班数次更换电极,直接影响焊管的产量及焊管质量,较贵重的l号铜消耗大,经济效益差。
经分析,我们认为1号铜或铬青铜虽经锻造冷作硬化,但其密度仍不很高,材质疏松,硬度低,不耐磨损。尤其是软化点低,在焊接过程中更易损耗,因此不耐用。
国外采用钨或钼电极,虽然耐用,但价格昂贵。而国产铬锆铜其常温硬度,抗拉强度虽然比钨低,但钨的电阻率和导热率比铬锆铜相差甚远。
铬锆铜是用1号铜加入铬(Cr)一0.3%~0.5%,锆(Zr)一0.1%一0.15%,镁(Mg)一0·03%一0.05%,冶炼而成。为使铬锆铜的性能更适应焊管机的需要,研制出一种适用于焊管的铬锆铜电极材料。这种铬锆铜电极材料能够适应焊管电极的繁重工作条件,表现出良好的耐用性能。几年来证明其焊接性能大大优于1号铜或铬青铜,使用寿命提高6~8倍,每一对电极(每块重0.28kg)可焊管60000多米。
这种铬锆铜电极,不仅合金成分含量经过优化,同时在冷作硬化过程中采用了冷挤压成形,再经过去应力退火,使材质在保证其常温硬度、电导率和软化点等性能参数的前提下,增加材质的密度(同样体积的铬锆铜和1号铜重量相比由0.2lkg增加到0.28kg),严格控制微裂纹产生(这一点十分重要),保证其在使用过程中有足够的耐磨性能和少发生或不发生打火现象。
铬锆铜电极,因其基体是1号铜,含铬、错、镁等金属量很少,因之其价格较1号铜仅高30%,而其使用寿命是1号铜的6一8倍,厂每年就节约1号铜3一5t,经济效益明显。如能在全国焊管行业推广使用,每年可为国家节约数百吨紫铜。
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