宝联气体加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备，即穿透大气压(0.3barg) 的条件下，利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气,二氧化碳和水等杂质，在抽真空的条件下对分子筛进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气(~93%)。再根据用户用氧需求，用氧压机将氧气压缩到指定压力供客户使用。
氧气纯度：90-95%
氧气产量：10-10000Nm³/h
氧气压力：~2barg(可根据用户要求进行调整)
就一般PSA流程，原料空气经鼓风机由塔底进入吸附塔A，空气中的氮气,
水分,二氧化碳,碳氢化合物被吸附，塔顶为产品氧气。当吸附塔A的吸附剂达到一定的饱和度后，自动切换空气进入塔B，同时降低塔A的吸附压力使其再生。二塔周期切换，连续获得氧气。
本装置采用两塔制VPSA法，利用分子筛从空气中吸附氮气，分离提取氧气，制得93％的富氧。空气经过过滤器进入鼓风机，在鼓风机的输送下从吸附塔下部进入。吸附塔下部填充活性氧化铝，其作用是去除空气中的水分子和二氧化碳分子，以免使沸石分子筛“中毒”。吸附塔的上部是沸石分子筛，当空气流经填满分子筛的固定床时，空气中的氮气分子在吸附作用力下扩散到分子筛固体中去，氧气分子和氩气原子则通过床层到缓冲罐中。缓冲罐与氧压机相连，将产品气压缩到用户所需的压力，送到储气罐中，供用户使用。经过一段时间的吸附，分子筛颗粒中充满氮气分子，达到吸附饱和阶段，此时关闭空气进口阀，利用塔内的富氧空气对刚抽真空的另一塔进行冲洗，等压力降到某一值时关闭均压阀，同时打开真空泵进口阀对塔体抽真空，到一定真空度后再利用另一塔内的富氧气及缓冲罐中部份产品气对沸石分子筛冲洗，从而使吸附剂彻底解吸。吸附剂解吸过程完成后，用产品气对塔进行充压，充压至某一低真空度值后关闭缓冲阀，打开鼓风机出口阀对吸附塔进行充压，为下一次吸附做准备。
在常温条件下，利用分子筛选择吸附空气中的氮气，连续制取纯度90~95%的氧气从而实现配套VPSA制氧机。
臭氧杀菌、富氧曝气：富氧曝气工艺与空气曝气活性污泥法机理上基本是相同的，都是通过好氧微生物对污水中的有机物进行生化反应使污水得以净化。所不同的是前者是向污水中充富氧，后者是向污水中充空气。氧气曝气法的一大特点就是处理效率明显高于空气法。将同一污水处理到同一水平，氧气法所需曝气时间一般仅为空气法的1 /3 左右。这是因为富氧的浓度是空气中氧浓度(21%) 的4.7 倍，因此氧气法系统中氧的分压，亦即溶氧的推动力，也比空气法高4.7倍，在水中溶解氧的饱和值CS 也增加了4.7 倍，充氧速率也增加了4.7 倍，显著提高了氧的转移速率，从而使好氧微生物的浓度和活性都提高，明显改善了传统活性污泥法的不足。
煤富氧气化：煤富氧气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气（合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等为原料），进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。
根据煤不同组分和不同反应阶段的特点，实施煤的热解、气化、燃烧分级转化，可以使煤气化技术简化，并有效解决煤中污染物的脱除问题。基于分级转化的思想，在小型流化床实验台上，采用枣庄烟煤为主要原料，研究了氧气浓度和空煤比对气化过程的影响，并与空气气化的结果进行对比分析，可为研究煤部分气化及半焦燃烧集成提供理论依据。
炉窑全氧助燃、玻璃抛光：使用氧取代空气，可使燃料的燃烧速度提高 9 倍．由于燃烧带不存在惰性氮，从而大大提高了火焰能达到的最高温度．氧可用于降低各种类型的熔窑的燃料消耗量（一般可降低 10-20 ﹪）．由于氧强化了燃料的燃烧过程，从而提高了传导效率，加快了熔制速度，使生产率得到了提高（可提高 10-40 ﹪），而燃料消耗量不会增加． 正确设计的使用系统对耐火材料的使用寿命没有影响．最重要的是氧的输送速度，及其输送位置和方向（角度）．输氧系统应包括消耗消耗量调节器，闭塞装置和警报信号设备． 专向送氧是最节能，效果最明显，用氧最少的助燃工艺．但同时投资也高，它必须对现有炉窑进行改造．富氧助燃最简单的方法就是提高鼓风的氧浓度，即把氧加入鼓风进气中．这种方法虽然用氧量稍大，但简单方便，效果明显，也能加强炉内的燃烧和热传导，起到助燃及节能的目的．
