新鲜天然胶乳和浓缩胶乳由于细菌、酶的作用易导致胶乳的腐败变质，从而影响到胶乳的稳定性、加工性能以及生胶的物理机械性能，因而胶乳在割胶、收胶、运输和贮存过程中要加入一定量的保存剂以保证胶乳的稳定性。目前国内外都主要采用氨及氨的复合保存剂作为鲜胶乳和浓缩胶乳的保存剂。但氨本身的杀菌自力不强，导致胶乳有效保存期不长，特别是近年来高无性系胶树的大量开割以及用乙烯利刺激增产，胶乳产量大幅度增加，往往超过过制胶厂设备的处理能力，并且这种胶乳中糖和转化酶的含量较多，致使胶乳细菌感染后迅速形成挥发脂肪酸，稳定性降低，单用氨作保存剂已不能满足制生产的要求；其次，氨易挥发、刺激性大、有腐蚀性，不仅浪费大而且使生产环境恶化；同时用氨作胶乳保存剂会增加后期胶乳的凝固用酸量，增加生产成本；此外，氨含量高会严重影响胶乳的泡沫稳定性，氨用量过高时会使橡胶的塑性保持指数降低，颜色加深。

  随着现代制胶工业实现机械化、连续化、自动化三化的要求，鲜胶乳要高度集中，以保证工厂能大规模无间断地生产，提高设备利用率和劳动生产率，降低生产成本。近年来国内外都进行胶乳氨复合保存剂的研究，并已推应用到生产中，如TY/ZnO+NH3复合保存剂，虽然提高了保存效果，但氨带来的负面效果并没有消除，且TT会产生致癌物资-亚硝酸盐。采用传统的氨和氨复合保存剂已经不能满足现代制胶生产的要求。同时由于使用氨造成的环境污染问题，使得研发高效、经济的低氨、甚至无氨保存剂成为天然橡胶产业发展的必然趋势。

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