节大桶水灌装设备大桶灌装设备工艺流程拔盖→瓶外洗刷机→输送→自动上瓶机→全自动洗瓶机→灌装封盖机→成品灯检→手工套膜→热收缩机→套袋





一、中小型半自动大桶水灌装设备一、概述 QGF型全自动桶装生产线是纯净水厂或矿泉水厂专灌3加仑(注:需客户提前预做)、5加仑水桶的全自动灌装设备,该设备操作简单,仅需1-2名工人即可操作,是集消毒、冲洗、套盖压盖和送出一体,采用三相交流380V电源,完全适用于城镇、工矿企业及个体单位使用。该设备采用的是性能可靠,操作简便,维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统等,是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染做到真正的无菌灌装,目前国内最为理想的纯净、矿泉水灌装设备。二、主要技术参数1)灌装头数:1(2)生产能力:100-150桶/小时(3)灌装容量:18.9L(5加仑)(4)电源电压:AC380V/50HZ±15o(5)气量:0.6-0.8Mpa(6)外型尺寸:2535×780×1500(mm)三、结构特征本机共分为:洗瓶、灌装、电器控制和气动控制四大部分。

1、洗瓶部分

(1)洗瓶传动机构:(2)瓶托:(3)药水洗瓶水泵:(4)药水箱:(5)纯水洗瓶水泵:(6)传动链

2、灌装部分

(1)灌装气缸:(2)灌装阀:(3)理盖电机及套盖装置:(4)压盖气缸及压盖装置。

3、电气部分

由微电脑编程器和电控箱组成。

4、气动部分

由气缸、气动电磁阀和气动电控控箱组成。

四.工作过程

本机采用全自动程序控制,其工作过程如下

1、洗瓶

洗瓶经过五个工位,工位采用二氧化氯溶洗涤消毒,冲洗时间可调,工位时间为12S,第二工位为12S,第三工位为12S,第四工位为20s,、第二工位为药水冲洗,第三工位为清水冲洗,第四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水份晾净。

2.灌装

晾干净的桶通过链条输送机构的输送,落在扶桶机构上,扶桶机构将空桶扶正,灌装阀压正,开始灌装,灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。

3、灌装和压盖

当灌装结束后,出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖,套好盖的桶传至机构时,压盖气缸将瓶盖压紧,至此,一个灌周期完成。

五、面板控制说明及系统操作说明

1.系统说明

1)合上空气开关,面板屏幕显示工作状态表示电源已接通。

2)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“输送”气缸伸出或缩回,以便调节输送链盘的下桶位置,当系统为自动时该功能失效,系统由PLC电脑控制。

3)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“顶桶”键气缸伸出或缩回,通过气缸螺杆来调节翻桶托盘,使其达到水桶扶正的标准位置,供调试使用,自动时该键失效,系统由PLC电脑控制。

4)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“灌装压盖”键气缸伸出或缩回,通过气缸螺杆来调节灌装头或压盖的上下,使其达到灌装和压盖的最佳位置,供调试使用,自动时该按键失效,系统由PLC电脑全自动控制。

5)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“出桶”键,出桶气缸伸出或缩回,通过气缸螺杆来调节出桶位置与压盖头协调即可,供调试使用,自动时该按键失效,系统由PLC电脑全自动控制

6)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“清洗消毒泵”键,该泵将开或停对水市进行清洗和消毒,观察其冲洗力量和泵转向,供调试使用,自动时该键失效,系统由PLC电脑全自动控制。

7)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“灌装泵”键,该泵将开或停进行灌装,观察其过水量和泵转向,供调试使用,自动时该键失效,系统由PLC电脑全自动控制。

8)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,按“理盖机”键,开或停将桶盖放至理盖机转盘内,将桶盖理入滑道内。供调试使用,自动时该键失效,系统由PLC电脑全自动控制

9)通过停止/自动开关,当系统为停止状态时,安“设置”键可分别对“清洗消毒泵”“灌装泵”时间进行转换,通过升或降来按制时间的最佳时间。

六、操作规程

1、将灌装球阀打开(纯水罐上),将清洗水箱内注满水。

2、将空压机启动,当气压达到0.6MDa时,将气源开启,用手按动气动电磁阀(气动控制箱内)上的白色按钮,观察各气缸是否能准确动作是否有泄露现象,如有,请及时处理。

3、合上空气开关,操作洗灌电机和理盖电机的转动方向,是否正确,如果方向不对,请调节电机接线。

4、将操作面板上按键置于“自动”位置,(自动时指灯亮)装好桶,使机器运行几个周期,操作人员密切观察各部位动作,如有故障请及时将设备停止排除故障后方可开机运行。

5.观察理盖机构和压盖机构是否能准确套盖和压盖,如有问题则需调节理盖套盖口和压盖螺杆,使机构能准确的套盖和压盖。

6、本机出厂前已调试正常,但在设备到现场安装完毕之后,仍需按上述顺序操作几次,以确保机器正常运行。

七、维护保养及工作时的注意事项

1、水泵严禁在缺水状态下运行,请在操作前和运行中检查各水箱的水位。

2.每天工作完毕之后,请清洗机器内的废水并放干水箱中的余水,尤其在零下2-5度天气下将各水泵中的余水放净,以防冻坏水泵。

3、请使用5加仑(18,9)的标准水桶及桶盖。

4、每天停机后,请将气源三联体内的气水放净,以保证各电磁阀和气缸的使用寿命。

八、故障原因分析及排除

二、大桶水输送线

一、概述

该机采用无级变速机传动,全不锈钢结构,可配合全自动胶帽热缩机、灯检等设备的连线运行,操作简单,结构合理,适合中小型桶装水的连续运行。

二、原理

该机主要有动力部件、跑道、支架、链板输送带及被动部件组成动力部件用于皮带轮调速。链板输送带线速度一般为0.63米/分,可根据用户要求改变皮带轮

尺寸调整。

三、应用范围

该机用于水厂、酒厂、饮料厂、调料厂等包装生产线中各单机之间瓶子的输送。

四、主要技术参数

1、链板型号:CS80或CS90及CS190

2、输瓶线速度:常规4.5米/分,也可调为1.5-12米/分

3、长度规格:每节2米,宽度0.60米,总长和宽度根据定货要求。

4、调速方式:无级变速机。

5、变速机型式:UD型行星锥盘无级变速机或电磁调速电机。

6、减速机型式:蜗型减速或针轮摆线减速。

7、电机功率:0.35KW、0.5KW、0.75KW。

五、优点

1、该机由不锈钢履带式链轨板作输送带,工作可靠。

2、不受瓶型的限制,可输送各种瓶型的瓶子。

三、中型全自动600/小时大桶水灌装机

一、全自动洗瓶灌装机简介

SYGF-600全自动灌装机是我公司引进国外先进技术及工艺,融合了同类产品的优点,结合本国具体国情,经技术改进而生产的全自动灌装生产线。

本机机体全部采用进口优质不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的系列材料,电器、气动系统采用进口元件。如:西门子的PLC、施耐德交流接触器、中山减速电机、台湾“亚德克”气动元件等,因此,设备的故障率低,可靠性高。

二、SYGF-600全自动洗灌机主要配置表

生产能力:600桶/小时

工艺流程:上瓶→1道沥干→2道碱液冲洗→2道回水冲洗→2道药水消毒→1道回水冲洗一2道纯净水→1道沥干→1道过渡→灌水→理盖套盖→压盖→外包装

注:空压机由用户自备

适用桶盖范围

1、桶型:圆形聚脂桶

2、瓶规格:270×490×56毫米

3、盖型:中56×40(辫子长18毫米,宽7.5毫米)

主要技术参数

1、公称生产能力:5加仑    600桶/小时

2、工位:冲洗:11工位

灌装:4头

旋盖:链轨式压盖

3、灌装条件:灌装温度        常温

灌装形式        压力式灌装

压缩空气压力    0.6MPa

4、冲洗压力:0.25MPa

5、电机功率:理盖电机   0.09千瓦1台

冲洗泵     0.75千瓦2台, 灌装泵1.85千瓦1台

传动电机   0.55千瓦1台, 输送电机0.75千瓦台

6、电压:三相四线380V

三、自动拔盖机系统简介

该设备解决了长期以来传统的拔盖工艺,在减少劳动强度下同时保证了真正实现自动化生产大大降低了生产成本,提高了效率。

该设备还采用PLC集中控制,进口SUS材料,外观造型美观大方,结构设计合理。机器性能稳定,动作准确到位,能耗低。

将空瓶置于输送链条上,瓶自动送至拔盖处。由拔盖处自动检测机构检测信号,控制拔盖机将瓶盖拔下。

四、自动刷桶机系统简介

自动清洗五加仑桶外壁,与全自动生产线连接清洗彻底无死角。将空瓶放至于动力输送带,通过输送带将空瓶送入刷桶机进瓶口,空瓶进入刷桶机内以后由减速机带动拨轮和毛刷对空瓶进行旋转式刷洗,同时启动冲洗水泵,最后由拨轮将空瓶送出,整个刷洗过程在运动中进行。

主要配置

五、自动上瓶机简介

自动上瓶由可调高度的等节距上瓶输送链、打瓶机构、上瓶机构等组成。

等节距输送链保证了输瓶距离的一致,输送链高度可调,保证了五加仑瓶的落差适中。

推瓶机构由气缸控制,气缸速度可调,保证了推瓶的力度适中。上瓶机构也为可调机构,使五加仑瓶型更换方便。整个控制光电检仪检测到瓶位置信号后,传达到微电脑(PLC),再由微电脑控制气缸按时间和顺序动作。

主要配置：

六、检验灯箱

强光照射下，透视检查成品水中有无大颗粒悬浮及沉淀物。

七、热收缩膜机简介

热收缩机及出瓶输送链配套作业，当成品水瓶通过热收缩机时，自动对热收缩膜加热收缩。

主要配置：

八、自动提桶机简介

此系统为PLC集中控制机械提手，性能稳定，动作准确到位，能耗低。与灌装机配套作业，不伤瓶。该设备解决了长期以来手工套袋的传统工艺，真实实现了自动化生产。

四、大型全自动1200桶/小时五加仑生产线设计方案

一、简介

SYGF-1200全自动灌装机是我公司引进国外先进技术及工艺,融合了同类产品的优点,结合本国具体国情,经技术改进而生产的全自动灌装生产线。

本机机体全部采用进口优质不锈钢材料,其它分也均采用无毒、耐用的系列材料,电器、气系统采用进口元件。

二、输送链系统

输送链设计、制作精细,外形美观,链与链之间连接合理,走瓶顺畅。进瓶输送链高700mm出瓶灌装机输送链高600m,便于人工灯检。输送链板采用优质工程塑料链板,支腿、链侧板及护栏均采用进口光亮304不锈钢,支脚、护栏支架等均采用我公司造形优美的注塑件。传动电机减速器采用合资企业产品输送链运转平稳,安装维护方便,使用寿命长

三.瓶外洗涮机WST-1200

瓶外洗测机为我公司自行设计、独创的洗瓶工艺。为五加仑瓶与毛刷相接触并相运动达到洗刷的效果。可洗瓶领、瓶身、瓶底等部位。配有循环水泵、双层滤网、有机玻璃外罩等。可在线布置了流水化作业。

四、自动上瓶机SYSP-1200

自动上瓶机为气缸翻转式,是我公司自行设计,独有结构自动上瓶道上有均匀分融瓶挡块(注塑件),因而定位分瓶准确。上瓶翻板为V型结构,翻瓶稳而准,由翻转气缸准确送入洗瓶机托瓶座,上瓶准确且瓶与翻板无相对磨擦,从而减少瓶的磨损。自动上瓶机结构新颖、简便,使用效果好寿命长。

五、SYXP-121

1、内洗为气缸提升插入式内冲洗，喷洗均匀，桶内壁均为带压力水喷洗，喷洗效果好，外喷洗每工位1道,各道进水管设有手动调节阀,各喷咀处检测水压压力在0.4kg/m2以上。

2、洗瓶链采用优质不锈钢链。五加仑瓶的定位准确,链条磨损小,窜水小,安装方便,使用寿命长。

3、传动动力采用电机。动作一个来回,洗瓶链带动五加仑瓶走一个工位,准确无误,运转平稳。

4、每个循环箱底部为斗形,排水及清洗方便。各水箱均设有加液斗,并配有400日滤网,工作时可清洗或更换。滤网既过滤循环水,又过滤所加液体。碱液水箱配有电加热器(18KWx2)，水箱为双层,中间加石棉融热板,确保动态加热温度可达80℃,并配有低液位报警装置及温控装置,可直接调整控制、显示加热水箱温度。

5、洗瓶机最后一道洗瓶工序配有吹气装置,吹掉五加仑瓶底积水,减少窜水。另外,每道工序间设有双层透明水帘,至使窜水问题完全解决。

六、灌装封盖机SYGF-1200

1、灌装的工艺及结构为我公司独立创新设计,采用大流量灌装和定量灌装完成。灌装阀为不锈钢精铸件加工,设有密封圈导向环,避免金属间磨擦,使用稳定可靠。在灌装过程中,洗净后的五加仑桶由输送链送至输瓶螺杆,输瓶螺杆将桶均匀分开后导入星轮,星轮将桶导入灌装系统当灌装气缸碰到行程开关时,气缸向下动作,打开灌装阀开始灌装,当灌装完毕后,气缸与行程开关相碰,气缸向上动作,灌装阀关闭,灌装完后的五加仑桶由星轮导出,由输送链送至封盖:灌装处装有12个灌装阀连续运转灌装,从而满足灌装速度要求,同时由于行程开关的控制,达到液位准确,不喷水,不浪费成品水,不涨瓶的最优灌装效果。

2、封盖采用不锈钢链轨式连续封盖。

七、上盖机、提桶机、自动洗盖系统

八、成品灯检

采用成品低速(或静止)灯检。灯检处为无动力滚道,由于灌装机出瓶为间断式,瓶运行至灯检处为低速(或静止),方便灯检,达到静止灯检的良好效果。

九、热收缩机(蒸气式)(6KW)

与输送链配合使用。热收缩机采用专业技术生产,与之相配输送链可无级调节线速度,使之达到最优热收缩效果。

十、设备总体配置

采用不锈钢外壳电气控制箱,全电脑触摸屏控制,可编程控制器PLC采用日本三菱F0Xn系列;主机水泵全部采用国内名牌南方泵:电机减速器为合资企业;变频调速器为日本三菱FR系列接触器继电器采用日本;气动元件为AlRTAG等。

主机功率:30KW

外接压缩空气:0.8m3/min    6-8bar

五、直线式三合一灌装线

一、概述

SY系列直线式三合一灌装机是以引进国外先进技术为基础,根据我国灌装设备的发展需要开发、研制的一种具有国内领先水平的灌装设备。

主机外观为长方形,底部装有可调节支脚,用于调整机器高度及水平。机内设有冲瓶系统灌装头,及封盖系统,输送链上部装有挡瓶气缸机数量与汽缸数相等的光电传感装置。机器下半部装有控制电箱。机器工作分为三个阶段,个阶段为进瓶阶段,当机器启动后,机器出瓶部的气缸关闭,用于挡住待灌装瓶让待灌装瓶保持在待灌装区域,空瓶由空瓶入口处进入,进入口的光电则开始计数,当光电计到与灌装头相同数量的瓶子后,防滴漏脱水槽部分气缸缩回,装在空瓶入口处的挡瓶气缸同时关闭,同时灌装头下方的输送链条关闭,接着进入到第二个阶段灌装阶段,开始灌装,灌装头下潜至瓶口以下,然后灌装头打开开始灌装。当灌装至设定液位后,灌装头关闭,并上升,灌装阶段结束,最后一个阶段为出瓶阶段。出瓶部的气缸打开,同时输送链条启动,出瓶口处的光电开始计数,当光电计到与灌装头相同数量的瓶子后,档瓶气缸关闭,进瓶处的气缸开启,进入到下个灌装程序。

二.设备主要特点

1灌装采用常压灌装,灌装计量精确可调。

2本机设定了进瓶计数程序,无瓶,技术不到位不灌装,只有当计数器记录到的瓶数与设定的灌装瓶数一致时才开始灌装。

3.灌装量的多少,可以进行初调到所需灌装量时,在进行微调,即可得到理想的灌装计量精度。

三、主技术参数

四、电气控制部分

1.本机械电控部分采用先进的PLC可编程序控制。实现手操作器、手动、自动三重控制及多种自动检测、自动控制等功能。

2.面板功能说明

(1)电源:电源接通后,该灯点亮。

(2)手动/自动:当打在手动时,灌装机、冲瓶机、输送需分别通过按钮起动。按手操按钮盒,主机点动运行供检修时使用,可正反转点动,点动速度由调速电位器来控制。打在自动时,PLC自动控制整机运行。

3)主机开关:按一下启动,再按一下停止,相应的指示灯会指示启动或停止。

(4)主机速度调节:根据需要速度调整速度,速度要适当。

(5)急停开关:当外部发生意外时,可按急停开关停机。

(6)主电源开关:接通和切断电源。

五,注意事项

1、必须使用干燥、洁净的压缩空气。

2.开机前,压缩空气必须达到0.6MPa以上。

3.手操控制盒控制主机转动时,必须将机器内的瓶子清理掉,机器误操作。

4.发生卡瓶及其它故障引起停机后重新起动主机,需按下急停开关再复位,或按一下主机开关有能自动,以保证安全。

六、设备保养

1、每班清理托水槽。

2、保持机器清洁。

六、全自动拔盖刷桶机

一、概述

为了适应广大矿泉水厂、纯净水厂的需要,将繁琐的空桶处理工艺变为简单自动化。我公司引进并吸收了国内外刷桶拔盖的先进技术,结合现有厂家的实际情况及饮用水行业管理的要求,研制了刷桶拔盖机。该设备性能可靠、操作简单、维护方便。

二、主要技术参数

三、工作原理

刷桶拔盖机采用不锈钢方管焊接机架,整机有传动机构、气动换向拔盖机构、电气控制及水箱喷淋等部分组成。具有耐磨、耐腐蚀等特点。

将空桶垂直放置于拔盖器上,轻踏气动换向阀,此时气缸带动拔盖装置往下拉动,由于拔盖装置外套为锥形制作,气缸在工作过程中拔盖器“有松变紧”瓶盖在外力的作用下被拔下。

将无盖空桶口朝下放入刷桶室内,关闭机盖。此时触发行程开关,行程开关接通传动机构和喷淋部分,设备进入内外刷桶和清洗时间;同时,定时器开始计时,当刷桶时间达到定时器设定时间时停止工作。

四、安装

本机无须固定安装,机体垂直于水平线上即可。接通电源、气源,将脚踏开关与本机体上引出气管连接上即可工作。

五、设备的使用操作

1.生产前

1,检查气源压力(应在0.6Mpa左右),电机水泵的转向,必须符合设备标志的规定,不能反转。

2),将清洗液注入水箱,达到液位高度

3),设定时间继电器的清洗时间,一般3-5秒钟

4)、检查毛刷是否良好,

5)、水桶口径符合相应规格,

2.生产中

1)、先将有盖回收桶拔盖。

2)、打开机盖,即自动清洗。

3)、检查液位器上的清洗液位置,补充液位。

3.生产后

1)、关闭电源,打开排污阀,将水箱中的清洗液排放掉,用水将水箱、桶架清洗干净。

2)、将水槽及桶架清洗干净

六、维护保养与注意事项

1、经常检验拔盖头内的清洁情况及拔盖头与气缸的连接螺丝有否松动。

2,、使用过程中如发现有个别桶拔不下来,可能是此桶瓶颈尺寸异常;如发现成批桶、盖分离困难,则检查拔盖头与气缸连接的是否有松动、移位,同时注意气源压力是否低于5kg,

3、主机使用过程中,切勿将手伸入拔盖头内,以免工作时拉伤

4、维修时,请关闭气源,以免损坏设备或造成人身伤害

5、严禁在缺水情况下,使用水泵,严禁毛刷反转。

6、保持水箱清洁,不能有污物进入水箱。

7、检查外刷轴的密封性能是否良好

8、电器元件每月维护保养检查一次,确保使用中始终完好。