连续逆流超声提取设备通过配备公司发明的超声装置，在常、低温条件下，提取时间缩短至20～40分钟，确保了连续化作业及动态逆流提取，提高了生产效率，减少了溶剂用量，降低了提取温度，保证了产品质量，降低了能耗，保证生产过程的安全性，避免了药渣对环境的污染，是一套高效、节能、安全、环保的天然产物生产加工设备，广泛应用于使用各种溶剂从植物药材中提取各种天然产物，特别是使用挥发性有机溶剂的提取，以及较大规模单味药材的提取。此套设备的推广及应用，必将极大地促进中药和天然产物产业化和现代化建设。
连续逆流超声提取设备性能对比分析
和传统提取罐对比分析
1. 实现连续化作业
1. 生产效率显著提高，生产效率大幅提高。
2. 减少作业人数，降低劳动强度，节约生产支出。
3. 单套设备提取能力每小时可达1300多公斤，特别适合于规模化生产提取。
2. 配备超声提取技术
1. 提取时间显著缩短，是常规方法的1/6~1/24；
2. 提取温度降低20~50℃，有利于热敏性药物成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。
3. 避免添加剂的使用。例如从槐米中提取芦丁，在超声作用下，避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、亚硫酸钠，不仅降低生产成本，而且减少污染环境。
4. 提取得率提高5%~30%。
3. 实现逆流条件下提取
1. 减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。
4. 配备药渣自动排出装置
1. 解决了热回流提取罐药渣在罐中不易排出，需要人为清理，即不安全，又麻烦的问题。
2. 克服了提取罐频繁开启排渣阀门，密封性难以保证的难题。
5. 配套药渣在线分离机和隧道式溶剂烘干回收系统
1. 分离后药渣中含液量为50~70%，提高收率，减少浪费。
2. 分离后的药渣进入烘干机，药渣中残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素，同时烘干后的药渣直接装车或打包存放，作为饲料、肥料再利用，既提高了经济效益，又避免了对环境的污染。
6. 配套提取过程搅拌系统，保证了提取过程的均一性。
7. 实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。
单级和多级连续逆流超声提取设备
单级连续逆流超声提取设备
为常规形式，提取在同一个提取管段内完成，使用一种或多种混合提取溶剂，相同的提取温度。
多级连续逆流超声提取设备
如果同一种药材需要使用不同溶剂，或者采用不同提取温度提取不同提取物，可采取多级型式，即：提取在一至多级提取管内完成。依据用户的要求不同，设备的连接有以下几种方式：
1. 不同的溶剂提取
1. 第一级提取后的药渣直接进入药渣处理系统，经将药渣中残存的有机溶剂回收干净后，药渣进入第二级提取，依次类推。
2. 各级提取药液进入独立的过滤、分离或浓缩系统，互不相混。
2. 不同的温度提取
1. 第一级提取后的药渣直接进入第二级提取，依次类推。
2. 提取的温度第一级最低，向后依次增高。
3. 提取药液排出有两种形式，如下：
1. 最后一级提取药液进入到上一级提取管中，一次类推，第一级提取后的药液进入过滤、分离或浓缩系统。
2. 各级提取药液进入独立的过滤、分离或浓缩系统，互不相混。
