钨钴类(YG)硬质合金,一般地说，钨钴类合金刀具多用来加工产生断续切璃的脆性

如铸铁、有色金属及其舍金、胶木及其他非金属材料。这些材料的延伸率很小，加工时，全都切削力都集中在很小的切削刃表面，所以局部的切削压力非常大，这就要求切削刃具有很高强度。由于钨钴类合金的强度、韧性和导热性较好，所以适于加工这些脆性材料。    此类硬质合金是由碳化钨(WC)和钴(Co)组成，常用的牌号有YG 3X、YG6、YG6X、YCt 8、YG 8 C等。字母0后面的数字褒示台钴凰的百分比。数字后加字母X，表示细颗粒，加字母C，表示粗颗粒。如YG 6 X表示含钴6%，其余94%是碳化钨，是细颗粒的。含钴摄愈多，则韧性越好，刃口不易崩裂，但硬度、耐磨性差。对于成分相同的合金，细颗粒的硬度和耐磨性都高，粗颗粒的则低，但圈度高。因此相加工时宜选用台钻蚩较多及颗粒粗的含金，如YG8, YG 8 C，以肪止刃臼崩碎．精加工时则相反，常用YG6，YG6X，以提高刀具耐用度，对于一些将硬的、难加工的材料，如球燮铸铁、冷硬铸铁、轧辊辱，则应选用YG3X或含有少是碳化铌(NbC)的细顼粒合金YA 6。yG类合金适宜千切削铸铁等脆性材料，在切割锕等韧性材料时，切屑易粘附在刀具上，当切屑拯出时，会带去一部分7J具材料，放刀具磨损较快。

钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。按钴含量，可分为高钴(20%～30%)、中钴(10%～15%)和低钴(3%～8%)三类。这类可按通常配料、等工艺制造，惟有应根据性质及成品质量采用控制烧结气氛为或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。中国生产的这类硬质合金的牌号有YG2，YG3，YG3X，YG4C。

钨钴合金用作可加工、有色金属、、、和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、和等。

和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的制作。

硬度是硬质合金的一项主要的指标。随着合金中钴含量的增加或碳化物晶粒度的增大，合金的硬度下降。如当工业WC—Co合主的钴含量从2%增加到25%时，合金的硬度HRA从93降低到86左右，大约每增加3%的钴，合金硬度下降1度，细化晶粒度能有效地提高合金的硬度。

同硬度一样，抗弯强度是硬质合金的一项主要性质。影响合金抗弯强度的因素多而复杂，凡影响合金成分，组织及试样状态的各种因素，均可导致抗弯强度值的改变。一般来说，合金抗弯强度随钴量的增多而提高。但钴量超过25%以后，抗弯强度反而随钴量的增多而下降。就工业生产的WC-Co合金而言，在0～25%钴含量范围内，合金抗弯强度总是随钻含量的增加而升高。

硬质合金的抗压强度是表示抵抗压缩负荷的能力。WC-Co合金抗压强度随合金含钴量的增加而下降，随合金中碳化钨相晶粒变细而提高。因此，钴含量较低的细晶粒合金有较高的抗压强度。

冲击韧性是矿用合金的一项重要技术指标，对于苛刻条件下的断续切削刃具也具有实际意义。WC-Co合金冲击韧性随钴含量的增加而增大，随碳化钨晶粒度的提高而增大。因此，矿用合金大多是较高钴合量的粗晶粒合金，如YGllC，YG8C等。
　　当然，硬质合金的相关物理性质也不局限于分析研究这些，针对特定用途而选择配方不同的材料所表现出来的特性也会有所不同。