深圳市宏兴塑胶材料有限公司
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一、环氧板简介
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子构造是以分子链中含有生动的环氧基团为其特征,环氧基团能够位于分子链的结尾、中间或成环状构造。由于分子构造中含有生动的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发作交联反响而构成不溶、不熔的具有三向网状构造的高聚物。
环氧板是由玻璃纤维布用环氧树脂粘合而成加温加压制作,型号为3240,在中温下机械功能高,在高温下电气功能安稳。适用于机械、电器及电子用高绝缘构造零部件,具有高的机械和介电功能较好的耐热性和耐潮性。耐热等级F级(155度)。
1、规范厚度:0.5~100mm
2、惯例规范:1000mm*2000mm
3、色彩:黄色
4、产地:国产
5、在高温180℃的情况下受热变形,通常不与别的金属在一块受热,也许导致金属板材变形。
二、环氧板运用特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂系统简直能够习惯各种运用对形式提出的请求,其规模能够从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化便利。选用各种不一样的固化剂,环氧树脂系统简直能够在0~180℃温度规模内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的缩短性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。
4、 缩短性低。环氧树脂和所用的固化剂的反响是通过直接加成反响或树脂分子中环氧基的开环聚合反响来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂比较,在固化过程中显示出很低的缩短性(小于2%)。
5、 力学功能。固化后的环氧树脂系统具有优秀的力学功能。
三、环氧板技术参数
1、外观 外表应平滑,无气泡、皱纹和裂纹。
2、标称厚度及答应误差见表1。
表1 mm
标称厚度 | 误差 | 规范厚度 | 误差 | |
0.4 | ±0.10 | 8.0 | ±0.72 | |
0.5 | ±0.12 | 10.0 | ±0.82 | |
0.6 | ±0.13 | 12.0 | ±0.94 | |
0.8 | ±0.16 | 14.0 | ±1.02 | |
1.0 | ±0.18 | 16.0 | ±1.12 | |
1.2 | ±0.20 | 20.0 | ±1.30 | |
1.6 | ±0.24 | 25.0 | ±1.50 | |
2.0 | ±0.28 | 30.0 | ±1.70 | |
2.5 | ±0.33 | 35.0 | ±1.95 | |
3.0 | ±0.37 | 40.0 | ±2.10 | |
4.0 | ±0.45 | 45.0 | ±2.30 | |
5.0 | ±0.52 | 50.0 | ±2.45 | |
6.0 | ±0.60 | 60.0 | ±2.50 | |
80.0 | ±2.80 | |||
注: 1 别的答应误差可由供需双方协商。 2 关于标称厚度不在所列的优选厚度之一者,其答应误差应采用下一个较大的优选厚度的误差。 |
3、平直度见表2。 表2 层压板外表距直尺的最大答应误差mm
厚度 (d) | 直尺长度 | |
1000 | 500 | |
1.6≤d≤3 3<d≤6<> 6<d≤8<> 8< d</d≤8<></d≤6<> | 见注 10 8 6 | 见注 2.5 2.0 1.5 |
>注:对标称厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的答应误差正在思考当中 |
4、功能请求见表4。 表4功能请求
,
序 号 | 指 标 名 称 | 单 位 | 指 标 值 | 阐明 | |
1 | 笔直层向曲折强度 | MPa | ≥340 | - | |
2 | 平行层向冲击强度 (简支梁法) | KJ/ | ≥33 | 两者之一满足本规范请求即可 | |
3 | 平行层向冲击强度 (悬臂梁法) | kJ/ | ≥34 | ||
4 | 笔直层向电气强度 (90℃±2℃油中) | MV/m | 见表5 | - | |
5 | 平行层向击穿电压 (90℃±2℃油中) | kV | ≥35 | - | |
6a | 介电常数 (48Hz-62Hz以下) | - | ≤5.5 | 两者之一满足本规范请求即可 | |
6b | 介电常数 (1MHz以下) | - | ≤5.5 | ||
7 | 马丁温度纵向 | ℃ | ≥200 | ||
8 | 热安稳性 | ℃ | 200 | ||
9 | 耐油性变压器油中4h | ℃ | 130 | ||
10 | 拉伸强度纵向 横向 | MPa | ≥314 ≥216 | ||
11 | 粘合强度 | N | ≥5600 | ||
12 | 外表电阻率常态时 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | ||
13 | 体积电阻率常态时 浸水后 | MΩ·m | ≥1× ≥1× | ||
14 | 平行层向绝缘电阻常态时 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | ||
15a | 介质损耗因数 (48Hz-62Hz以下) | - | ≤0.04 | 两者之一满足本规范请求即可 | |
15b | 介质损耗因数 (1MHz以下) | - | ≤0.04 | ||
16 | 浸水后绝缘电阻 | Ω | ≥5.0× | - | |
17 | 密度 | g/ | (1.7-1.9) | - | |
18 | 吸水性 | mg | 见表6 | - |
表5笔直层向电气强度
平均厚度 mm | 电气强度 MV/m | 厚度 mm | 电气强度 MV/m |
0.4 | ≥16.9 | 1.6 | ≥12.7 |
0.5 | ≥16.1 | 1.8 | ≥12.2 |
0.6 | ≥15.6 | 2.0 | ≥11.8 |
0.7 | ≥15.2 | 2.2 | ≥11.4 |
0.8 | ≥14.8 | 2.4 | ≥11.1 |
0.9 | ≥14.5 | 2.5 | ≥10.9 |
1.0 | ≥14.2 | 2.6 | ≥10.8 |
1.2 | ≥13.7 | 2.8 | ≥10.5 |
1.4 | ≥13.2 | 3.0 | ≥10.2 |
注:1 对90℃±2℃油中笔直层向电气强度,可任选20s逐级升压和1min耐压试验请求中的一种。对契合二者之一请求的资料,应视其90℃±2℃油中笔直层向电气强度是契合本规范请求的。2 假如测得的试样厚度算术平均值是介于表中两厚度之间,则其指标值应从内插法求取。假如测得的厚度算术平均值小于0.4mm,则其电气强度指标值取≥16.9MV/m。假如标称厚度为3mm,而且测得的厚度算术平均值大于3mm时,则其电气强度的指标值取≥10.2MV/m 表6吸水性
试样厚度平均值 mm | 吸水性 mg | 试样厚度平均值 mm | 吸水性 mg |
0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
0.5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
0.6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
0.8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
3 | ≤22 | 单面加工至22.5 | ≤73 |
4 | ≤23 |
注:1假如测得的试样厚度算术平均值是介于表中两厚度之间,则其指标值应从内插法求得。2假如测得的厚度算术平均值小于0.4mm,则其指标值取≤17mg。假如标称厚度为25mm并测得的厚度算术平均值大于25mm时,则其指标值取≤61mg。标称厚度大于25mm的板材,则应从单面加工至22.5mm且加工面应是比较润滑的。
环氧板是由电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧酚醛树脂,经烘焙、热压而成。
环氧板具有较高的机械和介电功能,较好的耐热性和耐潮性,并有杰出的机械加工性,耐热等级为B级。
环氧板适用于电机、电器设备中作为绝缘构造零部件,并可在潮温环境和变压器油中运用。
环氧板以较高的机械功能和电气功能,广泛运用在发电机、马达、电子用具上作为绝缘资料和构件。在变压器油压环境和湿度环境中也十分适用。
面开强度 | Kgf | A | 900-1000 | 700-900 | 600-800 | 600-800 | 900-800 | 600-800 | |
硬度 | HR-R | A | 120-122 | 118-120 | 118-122 | 118-122 | 115-118 | 115-118 | |
冲击度 | Kgl/mm | A | 60-70 | 50-60 | 12-16 | 12-16 | 8-12 | 8-12 | |
耐热性 | C/2Hr | A | 500℃ | 180℃ | 140℃ | 140℃ | 110℃ | 110℃ | |
吸水率 | % | E-24/50+D-24/23 | 0.8-1.2 | 0.1-1.0 | 0.6-5.8 | 0.9-5.8 | 03-1.2 | 0.3-1.2 | |
通常用处 | 通常水泥厂`锅炉`高波`耐高温`绝缘抗体资料等 | F种耐热绝缘资料`端子板`重电机器`通讯器材等 | 纺织`造纸`电缆`机械`耐磨绝缘资料等 | 齿轮`重电机`工业用热机器`耐磨绝缘资料等 | H电器联系`重电机器部品`端子板 | 通常耐电绝缘资料`端子`电子零件等 | |||
直接热度 | 330℃ | 160℃ | 110℃ | 110℃ | 110℃ | 110℃ |
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