客户收益Customer revenue一、成本低。3C厂家特别是OEM/EMS制造型厂家，主要靠产量赚取效益，减少生产制造工序，减少生产附加耗材是这些厂家所追逐的目标，而激光属于非接触式加工、热影响小、加工区域小、方式灵活、没有耗材等特色，能够较大程度地帮助生产厂家减少工序，降低成本。


二、工艺创新。3C产品是个性化的流行性消费品，只有不断的在造型、功能方面制造新的亮点才能吸引消费者，使用商对于激光加工在产品的工艺创新方面有很大的期望，特别是精密加工，对光学品质要求较高，如光纤精细打深就可以取代之前的蚀刻和精雕，如激光彩色打标特别是打黑则可以取代之前的印刷和标签，并且以上两个工艺能减少生产制造工，减少生产附加耗材，特别是避免了油墨标签等会带来环境污染的耗材。大大降低成本。


三、成为主流。由于激光的通用性和工艺前瞻性更强大，激光工艺在3C行业的应用已从可选工艺变成现在的主流应用；特别是在精密加工的前提下，传统的印刷、冲压、CNC等工艺已经不能满足日益提高的加工需求。








蓝宝石超快皮秒激光切割机


超快皮秒激光切割机用途：


 
首镭激光蓝宝石超快皮秒激光切割机适用于覆盖膜（CVL）、柔性板（FPC）、软硬结合板（RF）和蓝宝石、薄多层板的切割成形，以及开窗和揭盖；还可用于切割各种基材，如陶瓷、硅片，铝箔，铁氟龙，玻璃等。


超快皮秒激光切割机特点：
1、 碳化轻微：激光脉宽小于10皮秒，碳化范围极小，基本看不到碳化现象。
2、 速度更快：皮秒的重复频率非常高，可达兆赫兹，同时振镜速度可到3000mm/s的速度，振镜的速度得到发挥。速度可比纳秒激光提高1.5倍~2倍。
3、 切割效果更精细：皮秒加工时采用小单脉冲能量，高频加工，精雕细作，加工面更加精细光滑；
4、 加工材料更广：除了传统的电路板高分子材料和铜箔等加工，皮秒还可以加工，陶瓷，硅片，铁氟龙等






针对玻璃、蓝宝石等脆性透明材料加工，我公司自主研发了皮秒激光切割机。采用超快皮秒激光器，配合光束整形切割头，可对各种脆性材料进行精密切割。具有切割精度高、任意形状切割、无锥度、热影响区域极小、切割过程中不产生裂纹、加工边缘无碎屑、毛刺和残渣等优点。






行业应用：
蓝宝石&玻璃盖板、光学玻璃、半导体封装芯片、蓝宝石&硅晶圆&陶瓷基板等脆性材料，热敏感的高分子&无机材料，微细钻孔，切割。


具体应用比如：


1、手机盖板和光学镜头外形切割                 5、精密微细齿轮切割


2、半导体集成电路芯片切割                     6、发动机喷油嘴微钻孔


3、光学镜片外形切割钻孔                       7、液晶面板切割


4、精密传感器微细钻孔                         8、有机&无机材料新型柔性显示或微细电子电路蚀刻&切割


机器优点：


1、采用皮秒或者飞秒激光器，超短脉冲加工几乎无热传导，适于任意有机&无机材料的高速切割与钻孔,最小3μm的崩边和热影响区。


2、CCD视觉预扫描&自动抓靶定位、最大加工范围650mm×450mm 、XY平台拼接精度≤±3μm。


3、支持多种视觉定位特征，如十字、实心圆、空心圆、L型直角边、影像特征点等。














产品特点


1.采用皮秒或者飞秒激光器，超短脉冲加工几乎无热传导，适用于任意有机&无机材料的高速切割与钻孔,最小3μm的崩边和热影响区。


2.CCD视觉预扫描&自动抓靶定位、最大加工范围500×400mm 、XY平台拼接精度≤±3μm。


3.光束质量优异、长期工作稳定性好，可忽略的热影响。


4. 更高的单脉冲能量，更高的加工精度，可对几乎任何固体材料实现精细加工


5.极好的加工柔韧性，可进行任意形状细微切割


6. 自主开发的软件控制系统，可按客户要求进行各项功能的定制与升级


 








皮秒激光钻孔、打标机
    应用广泛热敏感和高硬度易碎的材料的钻孔，切割，刻划加工；OGS触屏手机盖板、光学玻璃、蓝宝石基片，超薄金属片材料，陶瓷基片等材料微孔钻孔和精细切割。具体应用行业涵盖精密传感器超微部件、汽车发动机喷油嘴微孔钻孔、手机玻璃盖板钻孔切割和LED或耐高温FPC/PCB陶瓷基板电路板直径0.1mm以上小孔钻孔及外形切割。


应用材料及领域


材料：玻璃、陶瓷、树脂、石材、蓝宝石、硅、铜、不锈钢以及各种合金材料和薄膜材料。


应用领域：高校研究领域、半导体电子、航空航天、汽车、生物医疗等。