TXK2020D-2（数控）动梁龙门铣床主要技术参数：

机床特点概述：                        

      本机床是我公司吸取当代先进的设计制造技术，采用CAD优化设计方法，执行国家现行精度标准，配置国内、外先进的功能部件，开发研制的新一代数控机械加工产品。机床动、静态刚度高，各项运行安全可靠，使用寿命长，加工效率高，在结构性能上实现了强力切削，适用于高速钢和硬质合金圆盘铣刀、棒式铣刀等刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件，可完成各种平面、斜面、曲面、沟槽等零件铣削加工。是现代机械加工行业首选的高科技机电一体化产品。 本机床配有1个立铣头、1个侧铣头、1个直角铣头。立铣头二轴数控与工作台一轴数控实现三轴联动，数控系统为北京KND。机床基础件全部由我公司自行铸造，自行加工，自行热处理和安装。（除丝杠、齿轮由专业厂家订做）。铸件材质为HT250优质铸铁，全部经过热时效、振动时效二次时效处理，充分消除铸件内应力。床身导轨、横梁导轨、立柱导轨全部经过超音频淬火处理，硬度达到HRc40以上，可确保机床精度的长期稳定性。

横梁与立柱的接触面，横梁滑板、立柱滑板、工作台导轨面全部通过人工精细刮研，确保滑动配合精度。

 主要结构特点

1.本机床为简易数控机床，立铣头二轴和工作台一轴数控三轴联动，数控系统为北京KND。

2.机床由床身、左、右立柱、龙门顶构成龙门式热对称结构。

3.横梁通过横梁提升机构在左、右立柱导轨上升降移动。

4.横梁机械自动锁紧，横梁升降与锁紧连锁，运行安全可靠。

5.横梁上配有立铣头及进给机构，立铣头进给机构由数控系统控制。

6.工作台在床身导轨上往复运动，工作台滚珠丝杠传动，由数控系统控制，移动速度无级可调。

7.机床右立柱配有侧铣头进给机构，拖动铣头沿立柱上下垂直移动（非数控轴）。

8.机床的床身导轨供油采用内置油泵供油系统。

9.机床配有一套电器柜、一套悬挂按钮站，机床操作在悬挂按钮站上。

10.床身导轨钢板防护罩，立柱导轨、横梁导轨风琴式防护罩。

1、龙门架部分

床身导轨为一平、一V滑动导轨，床身导轨中心距700mm，左、右立柱导轨宽度450mm，可加工体积2000*4000*1200mm重量≦7T的工件。

2、工作台部分

2.1 宽1600mm长4000mm的大规格工作台安装在床身上，由滚珠丝杠拖动工作台往复运动，数控轴控制。在运行速度上实现了工作台的频繁换向和无级调速。

2.2工作台导轨黏贴聚四氟乙烯导轨软带。摩擦系数仅为铸铁导轨的1/3，导轨使用寿命较原来提高10倍。并使工作台低速铣削进给平稳。

2.3、床身导轨与工作台导轨滑动润滑采用开放式润滑，有内置泵站强制供油润滑系统。使导轨油膜厚度保持平均，以利于加工精度。

2.4、工作台行程由感应开关电气控制，工作台侧面配有行程调节机构。

2.5、工作台平面纵向T型槽便于上工装或压紧加工零件。

3、横梁部分

3.1、横梁沿左、右立柱升降移动，横梁升降由双伸交流电机联接左、右蜗轮减速箱蜗轮副带动左、右提升丝杠副拖动横梁沿立柱上下移动。

3.2、机床上部在横梁提升机构上配有横梁水平微调装置，方便调整横梁水平。

3.3、横梁自动机械锁紧，横梁升降与锁紧连锁，由交流电机驱动，运行安全可靠。

3.4、横梁采用宽度为500mm的方导轨，增强横梁的抗弯、抗扭刚度，有利于切削的稳定性，具有良好的导向型和刚度。横梁右端配有行星减速机，由交流伺服系统驱动，通过精密滚珠丝杠副传动，使铣溜板沿横梁Y向左、右移动，实现进给速度无级可调，数控轴控制。

3.5、立铣头垂直进给采用滚珠丝杠连接行星减速器，由交流伺服系统驱动，实现垂直向铣削加工，进给速度无级可调，数控轴控制。

4、侧进给部分

4.1、右立柱配有滑板进给机构，连接T型丝杠副，驱动侧铣头沿立柱导轨垂直移动。电机通过变频控制，实现进给速度无级可调。

4.2、侧铣头配有平衡锤，保障侧铣头沿立柱上下垂直移动和切削的平稳。

4.3、在右立柱滑板上配置1个7.5KW-Ⅱ台湾技术制造侧铣头，实现沿立柱垂直移动进行侧面铣削加工。（非数控轴

精度标准。

1、设备按国家JB/T——2001标准设计、制造。

2、机床主要精度。

五、电气系统

1、数控系统为北京KND。

2、机床电气控制系统的设计及安全标志符合国家机床电气制造行业的标准。

3、机床配有一套电器柜和一套悬挂按钮站，机床操作在悬挂按钮站上进行。

4、电气线路设计采用多重安全保护（过流、过温、过压、短路、缺相、漏电）等功能，并且具有完善的电气、机械自锁和互锁的安全保护功能。从而保证了设备的安全运行及人身安全保障。

5、电气元件选用国内知名品牌，体积小、保护灵敏度高、故障率低、使用寿命长、节能等特点。