给水涂塑钢管是国内新近发展的一种新型的防腐管道，利用的是内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或者是无缝承压钢管。涂塑钢管既克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、又避免了涂塑钢管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的两个各自的优点，它是国家极力推广使用的环保产品之一。涂塑钢管有以下几大特点：一、涂塑钢管具有钢管的高强度、易连接、抗水流冲击等等优点，还克服了钢管遇水容易腐蚀、污染、结垢及涂塑钢管强度不高、消防性能不行等缺点。二、涂塑钢管克服了塑料管强度不高、消防性能低下等缺点。三、涂塑钢管使用寿命很长，可达五十年。四、涂塑钢管内壁涂层的附着力强，具有优良的抗冲击性能以及较强的抗阴极剥离性。涂塑钢管由于管道内壁涂层表面光滑，可防微生物的滋生与结垢。五、涂塑钢管固化收缩率低。一般为百分之一到百分之二，它是热固性树脂中固化收缩率*的品种之一，线胀系数也很小。因此固化后体积变化不大。六、涂塑钢管输送阻力较小，可以增加流量，节约能源。七、涂塑钢管稳定性好，抗化学药性优良。环氧固化物具有很好的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质。八、涂塑钢管具有优良的电绝缘性。以上介绍了涂塑钢管的作用以及涂塑钢管的八大特点，希望对使用该产品的用户提供一定的说明作用。
内外涂塑管道，内外涂塑管道是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ~ 1.0mm 的聚乙烯(PE )树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒聚丙烯( PP )或无毒聚氯乙烯(PVC)等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷基管 螺旋焊管、直缝焊管、无缝钢管 口径范围 DN15--DN2000 前处理 化学浸槽法、物理喷砂法 涂层品种 内涂改性环氧树脂粉末涂料或高密度聚乙烯粉末 涂层厚度 内涂层单边≥0.4mm 内外涂塑复合管标准 钢管参照国家标准:GB/T3091-2001 ;涂塑复合钢管行业标准:CJ/T120-2008 ;衬塑复合钢管行业标准:CJ/T136-2007;热导率:65 W/(m.K) ;线膨胀系数:65 1/K; 具备较高的机械强度，适合比较苛刻的环境使用; 内外涂层可阻止金属氧化，具有较好的耐化学腐蚀性能; 涂层附着力强，结合强度高，耐冲击性好; 粗糙系数和磨阻系数低，抗异物附着性优良; 抗老化，使用寿命长，尤其适合埋地输水。 矿用涂塑复合钢管是在普通钢管喷砂、硫化表面处理的基础上，根据工作环境、使用压力、输送介质等条件，采用高分子矿用聚乙烯粉末材料，通过特定的涂装设备将其均匀地涂敷于管材表面，经塑化和固化后形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。矿用钢塑复合管集钢材的机械性能与塑料涂层的耐化学腐蚀性能于一体，非常适合大型矿井抽放瓦斯以及给水管路。矿用聚乙烯粉末材料添加有阻燃剂，其阻燃性能指标符合国家标准。并且其钢塑复合结构，阻燃性能更加优于纯塑料管材，适用于井下易燃、易爆等场所。还耐腐蚀，不结垢，特别适用于井下输送高硫水质及输送含钙、镁等离子的水。矿用钢塑复合管节约维护费用，使用寿命远远高于其他管材。矿用钢塑复合管彻底克服了纯塑料矿用管材连接难的缺点，根据需要可采用法兰、快速接头等与井下原用钢管及阀门连接，具有极强的互换性。 矿用双抗涂塑复合钢管抽放邻近煤层中的瓦斯.在多煤层矿井,用长壁工作面回采时,顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压,瓦斯流动性增加,大量涌入工作面,危害生产.通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层,回采后瓦斯大量流入钻孔,通过孔口插管,将瓦斯抽出.抽放采空区的瓦斯.有的矿井采空区大量涌出瓦斯,可在采空区周围密闭墙上插入阻燃抗静电双抗PVC瓦斯抽放管；也可以从巷道向采空区打钻孔,抽放瓦斯.在条件适宜时还可从地面钻孔抽放瓦斯.优点是不受井下采煤工作的限制和干扰,钻孔抽放工作可超前于采掘工作,抽放时间较充裕.缺点是钻孔较深,需排除孔内积水。 
钢塑复合管管道连接安装及使用注意事项本注意事项摘自中国工程建设标准化协会标准之《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》，标准号CECS121。管道切割应采用金属锯或套丝机挤压切割和气体切割，避免在切割时温度过高和强力挤压，使塑层融化和变形。大口径管宜采用锯床，使用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；切割后，需要用刮刀对管口进行修整，被切割管道的截面应垂直于管轴心。管道连接前准备经过切割后的管道端口应用细锉将金属毛边修光；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10o—15o；涂塑管涂层在端口完好，应采用削刀削成轻内倒角；如端口有破损必须进行修补，修补至涂层为整体无裂缝滚槽后在槽突缘部分的涂塑层，会受到损伤，必须进行修补，修补至涂层表面光滑，整体无裂缝无破损点清理加工应采用棉回丝和毛刷清除管端和管内的油水和金属切屑。
