铝屑压块处理优势
铝屑储运、再回收的主要的生产工艺是将铝屑进行压块处理。铝屑压块储运、回收有诸多优势，表现为：
1. 铝屑压块缩减了铝屑的表面积及体积。
铝屑压块减少了堆放、运输的体积，节约了生产、储运空间。而且，铝屑表面积的大幅度缩减，不但降低了铝屑在储运、再回收生产过程中有效元素的流逝，同时，也缩短了熔炼时间，节约、创造了极大的价值。
 
2. 增大了铝屑的比重
散铝屑因其份量较轻很难进入铝水化铝，易氧化损失大，同时也极易被炉渣包裹成团，携带出炉，流失极大。
铝屑压块的比重接近铝锭，使用性能也与铝锭接近。
 
3. 铝屑压块排除了铝屑沾带的切屑液
铝件在加工时，时常使用切削液，是切削加工的需要。切屑液有油性的，也有水性的，但无论哪种切屑液对环境的污染都是极大地。
水性切削液，价格较便宜，但在常态环境下对铝屑的保存效果不太好，潮湿的环境以及铝屑偏大的表面积会加快铝屑的氧化速度，铝屑堆放时间过长，会出现很大的自然氧化。
铝铸件在生产过程中，遇到氢元素极易形成针孔，带有针孔的铝铸件强度及性能极大地降低。
而在铝合金熔炼时，周围空气中的氢气含量并不多，氢的最通常的来源是铝和水蒸气的反应，而水蒸气主要来源于炉气中的水分、设备及工具吸附的水分以及一些材料的结晶水与铝锈 Al(OH)2 分解出来的水分等。


油性切削液可以在铝屑表面形成一个保护膜，使铝屑在常态环境下保存的时间更长，降低铝锈的形成，同时避免了水汽的大量存在，但油性切削液也有一很大的弊端，就是铝屑在进炉处理时，会因其油性加剧铝屑的氧化烧损，并产生大量的烟尘。
铝屑压块可以排除铝屑中 97以上的切削液，在使用前再进行预加热处理，预加热处理的方法很多，比如说，利用炉子的余热或底温进行预加热处理，在此不再一一陈述。
因此，排油除水以及避免铝锈的形成，是铝屑回收工艺中的一个重要环节。
 
 
4. 中频炉从性能上考虑，应增大物料密度以达到更好的效能。中频炉感应加热的原理为电磁感应，炉料的密度越大效果越好越节能，熔炼时间越短，利用铝屑压块可以降低能耗。
此外，散铝屑未经压块，极其容易浮沾在炉衬上，严重腐蚀炉衬。
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