北京绿环宇能源科技有限责任公司

废润滑油再生 分子蒸馏工艺技术简述

  北京绿环宇能源科技有限责任公司(原北京绿环宇废油再生技术研发中心）成立于2009年。公司法人鲁吉同从事废油再生技术工艺研发推广已有30多年的历史,有着丰富的废油再生生产技术工艺的实践经验并在国内陆续承建了近30座规模不同、生产工艺不同的废油再生处置装置。目前，技术工艺业已从以前的釜式蒸馏、降膜蒸馏、薄膜蒸发发展至现在的分子蒸馏工艺。我公司研发的分子蒸发器内置的独特的防飞浅装置有效地杜绝了蒸馏过程产生飞浅物污染蒸馏油的现象。

 分子蒸馏工艺是目前国内外最先进的蒸馏工艺,由于蒸馏温度低（最高280度）避免了以前由于蒸馏温度高而造成的裂解及氧化现象的发生，极大的提高了再生润滑油的品质和回收利用率。最近研发的絮凝分离—白土过滤精制工艺更使精制出来的各粘度等级的润滑油基础油产品的色度（0.4以下）和破乳化指标（20秒）达到了一个较高的档次，完全可以调配高级抗磨液压油和高级汽轮机油，结束了废油再生基础油产品不能调配高级润滑油品的历史，极大的提高了产品的附加值和市场的竞争力。

生产工艺

北京绿环宇最新开发的生产工艺流程如下：

1、闪蒸脱水——闪蒸脱除轻柴油组分——闪蒸脱除轻组分润滑油（1线油）——薄膜蒸发出2、3线中组分润滑油——分子蒸馏蒸馏出4线重组分润滑油——絮凝分离——白土过滤，精制出1、2、3、4线润滑油，蒸馏余留物作为渣油销售。整个蒸馏系统热源为导热油，蒸馏温度280度以下。

2、经济效益分析

按当前市场行情

废油1吨2100元

天燃气、电费300元

工人工资70元

精制费用180元

合计2650元

销售收入

润滑油出品率70%，售价5500元/吨，5500*70%=3850元

轻柴油7%，售价3000元/吨，3000*7%=210元

渣油14%*1500=210元

合计销售收入4270元减去总成本2650元等于1620元毛利润

1620元*3万吨等于4860万元年毛利润

（而采用落后工艺生产的低档润滑油基础油产品，目前市场售价只有4200元/吨。）

3、污染控制

  在废润滑油生产中产生的三废主要有废水、蒸馏尾气和废白土渣。

① 废水，按年处理废油量3万吨计算大约产生1000吨蒸馏废水。我公司开发的废水焚烧炉可将这部分废水在1200度的高温下，将水中残存的各种有害成分进行焚烧分解，焚烧后排放的气体可完全达到国家相关排放标准。

② 废气，废气主要来源于蒸馏过程中产生的尾气，这中尾气中存有硫化氢、硫醇等恶臭有害成份，这些气体经脱臭塔脱臭后送入导热油炉进行焚烧后排放，附合国家相关排放标准。

③ 废白土，过去白土渣可以销售，但销售后可能会给环境带来二次污染，现已禁止对外销售。目前的废白土渣按要求都要送固废处置中心处理，但每年约300吨的废白土处置可能要付出200万元以上的处置费，对生产企业来讲这也是一个不小的经济负担。

4、最近我公司在我公司承建的山西曲沃海达润滑油有限责任公司的年处理3万吨废油处置装置项目中进行废白土油渣物理分离的试验已经取得了成功，分离出来的轻油作为燃料油销售，干白土渣可做为油粘生产中的骨架材料使用。该工艺的施实可为企业每年增加200万元以上的经济效益，也达到了清洁生产的目的。

结论

  废润滑油的再生能不能创造经济效益或创造较好经济效益，关键看生产工艺，如果你的工艺还徘徊在过去的只能生产低档润滑油品的阶段，是很难创造经济效益的，更别说是较大的经济效益。但目前国内本行业中能实现生产高档润滑油产品的处置单位少之又少，且大部分设备工艺陈旧落后，因此采用先进的生产工艺才是每个投资该项目公司的明智选择。我公司提供的工艺技术完全可以通过化工设计院设计、环境评价、安全评价。

  我公司愿以几十年来的实践经验为你提供一流技术设备、一流的服务，让我们共同为我国的废旧资源再生利用事业做出贡献。

  欢迎贵公司光临实地考察！