离心机是固液分离设备的一种，固液分离的概念主要是指液体中所含不溶于液体的物质，通过离心机进行脱离。只要固相物与液相物有比重之差，就可以进行分离脱水。离心机在固液分离设备当中占据着重要的地位，可以分离许多难以分离的物料，比如粘性物质、含油物质等。而卧螺离心机是污泥脱水中常用的一种设备，由于其处理量大，效率高而著称。因此后期开发出了单电机单变频卧螺离心机，这种离心机带有变频，根据频率的不同进行调节转速，这样节省了能耗，但单电机卧螺离心机适应物料的能力还存在很大的不足，不容易调试。因此慢慢地就发展成为现如今的双电机双变频卧螺离心机，这种离心机在功能上与之前的基本保持一致，但更加节能，操作更加简便，维护也更加简单，出料出水的调节更加方便，更加容易，是目前市场上应用广泛的一种卧螺离心机。一、中国是一个化学原料药生产大国，尤其是发酵类药物产品的产能产量位居世界第一，原料药作为整个医药产业链上游的产品，附加值低，产能过剩，尤其是原料、能源资源涨价，污染治理投资大和高运行成本，造成成本飙升，已成为发展的瓶颈。
二、在“2014首届中国国际制药工业环保发展论坛”上，中国化学制药工业协会资深副会长张明禹指出，制药企业在环保治理当中除了水、气的治理以外，目前还有一个最大的困惑就是废渣的处理，烧烧不起，堆放污染土壤，实际上也无地去堆放，固废的处理是当前影响制药企业可持续发展的一个难题。无论是制药厂还是中药机构每一天、每一年产生的中药药渣都是很大量的，过去可以悄悄外排或者是直接固体物废弃，回收率低，污染严重，但是当下的环境里，大量的中药药渣怎么处理直接影响了制药厂或者中药机构能否持续生产和运营，因此，中药药渣究竟怎如何处理呢？
三、中药药渣回收的首步就是实现中药药渣的固液分离和干燥保存。新鲜中药渣的含水量往往都是很大的，而需要经过专用的中药渣脱水机设备进行初步的固液分离，便于中药药渣的外包处理。中药药渣脱水机有适用于大粒径药渣的螺旋挤压脱水机，也有适用于小粒径的带式脱水机，脱水能力强，功耗低，占地面积小。
经过中药渣脱水机的处理后，中药渣污染问题已经得以解决，而后期生产中药渣有机肥、饲料、颗粒燃料等技术也已经成熟，市场供需正在稳速发展，因此，大量的中药药渣怎么处理已经不再是问题了。
四、本公司生产的卧螺离心机有WL-280、WL-350、WL-360、WL-430、WL-450、WL-530、WL-550、WL-650、WL-720、WL-800、WL-900等八大系列十一种规格。在结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保、矿山、油田、造纸、纺织印染、石墨等领域。
五、厂家送货上门安装调试费用全免，并提供专业工程师现场培训，瑞特环保科技是您身边的固液分离专家！
我公司承诺：所有出厂产品质量三包，质保一年且终身维护。
我公司生产的WL系列卧螺沉降式离心机（固液分离机）：
1、具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便；
2、处理量大、分离性能好、适用范围广；
3、固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布；
4、自动连续运行，操作、使用简单，安装和维护方便等优点。已广泛用于地质矿产、石油、化工、冶金、制药和环境保护等多个工矿领域。
六、本产品相关别名有（刮刀卸料离心机，离心脱水机，卧螺离心机，离心式脱水机，卧式离心机，固液分离设备，污泥脱水机，污泥处理设备，污泥榨泥机，污泥甩干设备，泥浆脱水机，泥浆处理设备，泥浆脱泥机，污水处理设备，污水脱水机，污水脱渣机，污水分离设备，泥水脱泥机，泥水分离脱水设备，黄泥水处理设备，废水处理设备，淤泥脱水机，淤泥处理设备，淤泥分离甩干设备）
主机结构及工作原理：离心机主机由转筒、螺旋推进器、大端支承盘、小端支承盘、差速器、主驱动电机、辅驱动电机、液力偶合器、轴承座、转动体护罩、传动护罩、传动皮带、控制箱和底座等组成。转筒和螺旋推进器是离心机的核心部件，钻井液的固相分离在这里进行。当离心机工作时，钻井液通过进液管进入离心机，在离心力场作用下，钻井液在转筒内壁形成一个液圈。密度大的固相被抛到液圈外层，紧紧贴在转筒内壁形成固相层，密度小的液相和悬浮的胶体粘土在液圈的内层。螺旋推进器刮板将贴于转筒内壁的固相层刮下来推向小端脱水区，在脱水区的固相颗粒受到离心机挤压和脱水的作用，挤出所有的**水然后被螺旋推进器送到小端底流喷咀处排出。液圈内层的液相从大端的溢流孔排出机外进入循环系统。
性能和用途：离心机的主要构件转鼓，螺旋推进器，大小支盘，轴和上下箱体均采用优质不锈钢制造。为延长推进器的使用寿命，在螺旋推进器外沿堆焊炭化钨粉，主轴承采用瑞士进口高质量轴承，确保离心机超长寿命使用。适应钻井现场的恶劣工况。差速器结构合理，寿命长。2、差速器采用两个2K-H行星轮系串联，差速器的转差率根据液体在滚筒中的停留时间而定，在65-80：1之间，推进器滞后旋转。3、使用效果好
