随着化程度的日益增高，各种工业生产都需要对单种物料或者多种物料进行定量给料，用来保证工业生产过程
中的物料配比，这对于生产过程的顺利完成与产品质量的控制，具有很重要的意义。济宁东鲁环保节能设
备制造有限公司生产的称重给料机就是为了满足各行业的用户的需要而设计的。
山东润华环保设备有限公司生产的配料式电子皮带秤称重准确，运行安全可靠，能够的实现定量给料，用以帮助用户减少生产中物料的浪费，提高产品质量和生
产过程的自动化。
配料式电子皮带秤，专用于水泥、化工、冶金等行业的连续称重配料。采用JY500B3电子皮带秤控制器，利用DCS（集散控制系统），24位A/D转换器，精度高、抗干扰能力强、性能稳定可靠、操作维护方便。
设备组成
电子皮带秤主要由一下几个部分组成：
胶带给料机，包括输送机支架、裙边环形皮带、电机、减速机、变频器。
电子称重装置，包括给料机控制器、称重传感器、测速传感器、秤架。
电气控制系统，包括变频器控制柜、仪表控制柜。
清扫刮板。
工作原理
胶带/螺旋给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生定量给料的要求。
构造特点
* 皮带给料机采用工字形梁作为主支承架，采用槽钢作为支腿，整天刚度高，稳定性好。主支承架两侧设置皮带防跑偏开关，以防皮带跑偏。
* 为防止跑偏，从动滚筒采用胶面人字形，具有纠偏的功能。
* 从动滚筒设有螺旋涨紧装置。
* 独特的裙边胶带，可防止物料向两侧溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到最佳状态。
* 进料口装有料流整形料门，以调节料层厚度。
* 出料口装有料流整形料门，以调节料层厚度。
控制器特点
采用JY500B3现场安装型控制器和面板安装型控制器，运用微电子技术、电磁兼容（EMC）技术、24位高精度A/D转换器，中英文双语菜单式操作界面。具有精度高、抗干扰能力强、性能稳定可靠、操作维护方便等特点。使用DCS可实现远程控制操作，液晶LCD与VFD两种屏幕型号，采用全数字与参数输入设置方式，系统具有实物标定和模拟标定功能。
具有FLASH方式，系统掉电时能自动保存各种过程数据，重新上电时能自动保存各种过程数据，重新上电后，系统保持在原来的过程参数上运行。仪表运用了高可靠的器件，同时与先进的抗干扰技术相结合，对静电、火花、电磁干扰等具有极高的抵抗能力。
设备精度
计量精度0.1% 线性度精度1.01FS
料由员工用叉车行驶至加料口手动加料（4种粉状料、1种颗粒状料）至储料仓，储料仓嵌入料位检测功能、通过红绿指示灯来提示现场加料状态、绿灯即为空载、红灯为满载状态。启动生产线系统后、给料皮带机根据系统设定流量工作，由西门子变频器作为执行单元、计量皮带机进行动态计量、5种原料按照配方比动态称重、精度达5‰！此时系统自动检测堵料或缺料状态并通过储料仓嵌入的气锤振动器进行辅助卸料，卸料正常系统自动根据设定程序运行、如果辅助卸料执行失败系统直接通过声光报警器来提示操作人员。系统设定在配料之前混合机及主输送机必须为开启状态，当一个配料周期结束后混合机完成成品料加工，并卸料至缓存仓、由两台25-40KG包装机分别完成产品料包装、上袋方式为人工。经自动封包后转入下道工序。由倒包输送机进行袋装反向、经整平输送机进行预码垛准备，通过红外点位控制配合码垛机器人工位预备。此方案设计一台码垛机器人分装两条成品袋输送线，大大提高生产效能。码垛盘由托盘库自动送如工位，提高生产速度的同时进一步实现全自动化生产模式！
