高温反偏是依据GB/T 29332-2012/IEC60747-9:2007标准要求对器件测试，将栅极与发射极短接，在集电极与发射极间加上设定的直流电压，同时检测直流电压与漏电流的值。测试需有传感器直接检测 IGBT 模块壳温，并可通过软件输入模块结壳热阻，结合产生的耗散功率，当温度与漏电流超过设定值后，切断电源，给出警告信号。此设备是电力电子器件电热老化测试的重要检测设备，该设备用于验证长期稳定情况下器件的漏电流，设备主要用于压接式IGBT器件的电热老化测试，在某些情况下，也可以用于其它电力电子器件的电热老化测试。
设备用于高压IGBT模块器件高温反偏测试，最大测试电压5000V。可以实现对IGBT器件集电极-发射极电压Vce、集电极发射极电流Ices、壳温Tc 、时间等各项参数的检测，根据程序设定自动完成测试，记录保存测试数据并且可以浏览和导出。系统安全可靠，运行稳定。
测试夹具采用螺旋千斤顶加压装置双面加热型。工作时通过温控仪和压力表及其他控制系统设定温度、压力和时间，具备自动检测温度、超温报警、超压报警、过流保护及安全连锁、紧停等功能，异常时切断主电源。
二 技术条件2.1电气系统额定参数
A. 输入电压：三相AC 380V。
B. 功率：23KW。
C. 输出电压DC：200—5000 V。
D. 输出电流：2.5A（Max）。
E. 工作相对湿度不大于70％ （高压设备严格要求）。
F 环境温度0—35℃。
2.2温度控制参数该设备测试工位共有8个，每路均配独立的加热及冷却系统，控温范围为室温-180±2℃，温度分辨率为0.1℃。
每个工位配有独立温度控制系统，配备温控表显示实时温度。
2.3测试技术参数1.每个工位电流：输出范围为1-300mA，过流保护值最大300 mA。
2.输出电压：200V -5000V，分辨率10V，精度±10V，（控-满载调整率＜2％）。
3.工位输出电流：每个工位分为高低档，低档： 1-20 mA,分辨率0.1 mA，精度±2％±0.1 mA；高档20-200 mA分辨率0.1 mA，精度±5％±0.5mA。
4.测试数量：满足最多8个压接IGBT模块同时进行试验。
5.设备电压电流等级：电压等级为5000V，每个测试工位的电流为200mA。
6.运行方式：所有工位能同时进行试验，也可部分进行；设备能保证至少连续不间断运行2000小时，试验中实时记录被测器件的压力、温度、漏电流。
7.数据监测：可以设定样品漏电流与温度的上限值，超过设定值后自动保护，可监控并保存每个样品的实时漏电流数据。
8.参数设置：利用软件进行参数设置。
9.设备安全报警：设备具有异常情况自动报警的功能，有急停按钮。
10.参数设置功能：具备以PC机作为人机界面进行参数设置的功能。
三 功能概述
3.1 设备系统参数
1．设备含有独立的测试工位8个。
2．每个工位可进行1个器件测试（每只器件均配备电流与电压检测回路）。
3．8个工位共用1台高压电源。当某1支路失效时，断开此支路，不影响其他支路测试。
3.2高压电源1．电源输出电压：200-5000V ( DC ),电压线性可调。
2．电源输出电流：0—2.5A。
3．电源的输出电压由电脑程序控制。
4．高压电源详细参数见高压电源说明书。
3.3温度控制系统1．温度采用先进的控制系统。
2．温度范围：室温-180℃，能精确控制，上下波动±2℃。
3．温度可由电脑显示。
3.4计算机程序取样1. 可以通过计算机设定试验参数（Vce、Ices、Tc、时间、采样周期）和监控参数（Vce、Ice、Tc、实时采集并记录试验过程中每个工位的温度（Tc）、时间、电压、漏电流等，并可随时浏览数据。
2.当被测器件失效时（Ices超限），系统能自动检测、报警，并可及时切断高压电源（不需要中断加热），停止试验，该失效点的详细数据会被记录下来，并记录失效时间节点。
3.试验数据保存可以设定保存的时间间隔，设定时间范围为：10s-600s，但当器件检测失效时，可以自动保存失效前至少一个采样时间周期的详细数据，并对于器件失效进行分析。
4.该系统采用计算机记录测试结果，并可以将测试结果转换为“EXCEL”并保存。
3.5设备安全该设备具有超温保护、安全联锁等。
1．配备独立于温控系统的干触点超温保护装置，在电路的发热位置配温度传感器，一旦有异常超温现象，发出警报并自动切断设备电源。
2．设备高压操作部分的门配有安全连锁开关，操作面板配置急停开关，保证测试及设备维护时人员安全。
