铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处 理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。
　　粉末喷涂存在着以下几点显着优势：工艺较为简单，主要得益于生产过程 中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控 制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；
　　铝型材的成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制 不合格品的产生；
　　能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消 耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000——11000A 之间，电压在15——17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环 水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些 电耗；
　　对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用 ，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争 实力，相应地减少了一些生产成本；
　　铝型材的工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方 式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强 度；
　　对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材 表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；
　　铝型材的涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐 磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。