激光器     激光:Nd:YVO4波长:355nm；

振镜扫描  振镜：Scancube;光斑直径:0.1-0.12mm;扫描速度:5m/s；

涂层系统  智能定位真空吸附涂层系统；正常层厚:   0.1mm；快速涂层： 0.125mm；精密涂层： 0.05mm；

控制系统  WINDOWS7;

成型精度  ±0.05mm；垂直定位精度：±0.01mm；

材料        光敏树脂(国产/进口)

外形尺寸  1250*1250*1850mm；

设备重量  460KG；

成型尺寸  450*450*300mm；

工作条件  电源:单相AC150-AC220V 50HZ；温度:20-26°；湿度：40%；

设备原理

光固化(StereoLithography, 简称SLA)成型技术基本工作原理如图所示，以光敏树脂为加工材料，加工从最底部开始，紫外激光（355nm）根据模型分层的截面数据在计算机的控制下在光敏树脂表面进行扫描，每次产生零件的一层。在扫描的过程中只有激光的曝光量超过树脂固化所需的阈值能量的地方液态树脂才会发生聚合反应形成固态，因此在扫描过程中，对于不同量的固化深度，要自动调整扫描速度，以使产生的曝光量和固化某一深度所需的曝光量相适应。扫描固化成的第一层粘附在工作平台上，此时工作平台的位置比树脂表面稍微低一点，每一层固化完毕之后，工作平台向下移动一个层厚的高度，然后将树脂涂在前一层上，如此反复，每形成新的一层均粘附到前一层上，直到制作完零件的最后一层(零件的最顶层)。从而完成整个制作过程。

与其它三维打印工艺相比，光固化法3D打印的特点是精度高、表面质量好，是目前公认的成型精度最高的工艺方法；原材料的利用率近100%，无任何毒副作用；能成型薄壁（如汽车覆盖件、装饰件、空心零件等）、形状特别复杂（如发动机进排气管、电视机外壳等）、特别精细（如汽车缸体装配件、家电产品、工艺品等）的零件，特别适用于汽车、家电行业的新产品开发，尤其是样件制作、设计验证、装配检验以及功能测试；成型效率高，可达60~200克/小时，其它工艺方法无法达到。

光固化法3D打印是目前众多的基于材料累加法3D打印中在工业领域最为广泛使用的一种方法。迄今为止，据不完全统计，全世界共安装各类工业级3D打印机中超过50%为光固化3D打印机。在我国，使用与安装的工业级3D打印机中60%为光固化3D打印机。